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Al-Zn-Mg-Cu合金因具有耐应力腐蚀以及高的室温强度和良好的综合性能等特点,而被广泛的应用于交通,航天航空领域。目前,国内外关于Al-Zn-Mg-Cu合金热变形行为的研究都是针对单个特定合金。本文采用Gleeble-3500热模拟试验机对三种不同Zn含量的Al-Zn-Mg-Cu合金进行等温单道次热压缩实验,变形温度为300～450℃,应变速率为0.01～10s-1,获得了三种不同Zn含量的真应力-真应变曲线确立其本构方程和材料常数。同时,通过建立不同Zn含量Al-Zn-Mg-Cu合金的热加工图,并且结合特定区域显微组织分析,获其最佳热加工工艺范围。主要研究结果如下:(1)不同Zn含量的Al-Zn-Mg-Cu合金表现出相同的变化规律,流变应力随着应变量的增加而迅速升高,达到峰值应力之后趋于平稳。(2)Zn含量为7.93wt.%的Al-Zn-Mg-Cu合金峰值应力略高于Zn含量为6.25wt.%和 10.1wt.%的 Al-Zn-Mg-Cu 合金的峰值应力。(3)可用Zener-Hollmon函数形式来描述不同Zn含量Al-Zn-Mg-Cu合金的流变应力行为,当Zn/Mg比大于3,热变形激活能先随着Zn的增加而增加而后保持不变。(4)由热加工图并结合特定区域显微组织可知,对于不同Zn含量的Al-Zn-Mg-Cu合金来说功率耗散系数都随着变形温度的升高和应变速率的降低而增大。当变形温度较高应变速率较低时,得到组织均匀完好。在失稳区中出现了孔洞和裂纹的加工缺陷。(5)不同Zn含量的Al-Zn-Mg-Cu合金的最佳热加工工艺参数范围分别为:Zn含量为6.25wt.%的合金变形温度380℃～450℃;应变速率0.01s-1～0.2s-1;Zn含量为7.93wt.%和10.1wt.%的合金变形温度400℃～450℃;应变速率0.01s-1～0.2s-1。