设施规划发源于早期制造业的工厂设计，它一直是工业工程的重要分支。自从有了工业生产，就有了工厂设计，18世纪80年代产业革命后，由于机械制造的发展，蒸气机的发明和完善，工厂逐步取代了小工业作坊。自泰勒时代起，管理工程师就开始关心制造厂的设计工作。在早期，工厂设计的活动主要是三项:操作法工程，包括工作测定、动作研究等，它涉及的是人;工厂布置，就是机器设备、运输通道和场地的合理配置;物料搬运，就是对从原材料到制成产品的物流进行控制。后两者涉及的是人、机、物的结合。20世纪50年代以后，工厂设计无论在范畴上还是方法上都发生了重要变化。工厂设计从传统的只涉及较小的系统发展到大而复杂的系统设计。设计的方法从依靠经验、定性的方法，到逐渐运用定量的系统分析的方法。工厂设计除了注重人、机、物的结合外，还发展到了与资源、能源、环境、信息、资本等要素相结合。而工厂设计的原则和方法也扩大到了非工业设施，包括各类服务设施。因此，逐渐从工厂设计演变成了设施规划。　　在半导体制造业中，由于设备及制造工艺的复杂性，工厂的布局不易被改变。前期布局不好会导致成本巨大，生产和再布局不好，需要大量的成本。因此，工厂设施规划已成为半导体生产厂商最关心的问题　　本文以F公司为研究对象，这是一家已在国内建厂10年的半导体封装测试工厂。其生产车间的布局设计，主要有两方面，第一是旧的生产线的改造，第二是新线的建立。通过参考比较其它类似工厂布局，从设备购买开始到设备布局，安装，以成本为考量对象，联合设备部门，设施部门整理出一套行之有效的方法，使设备真正柔性化能适应不同产品的转换，能在同一车间自由搬运，已较少的转换时间实现产能的最大化，更好的满足内部及外部客户的需求。　　通过上述分析后，将进入实证分析，本文以工业工程中的设施规划布局理论研究为基础，以敏捷制造作为其管理学理论支撑。以成本视角出发，采用管理学中的SWOT分析，行业竞争结构波特五力分析，通过公司内部相关部门人员组队参加设计思维工作坊，找出问题，形成相应的对策措施，并制定出完善的设施规划标准作业流程，以持续降低公司的设施规划布局成本，使投入产出利益最大化。