实验采用镧系元素铕（Eu）模拟次锕系核素镅（Am）。以Eu₂O₃、Ce₂（C₂O₄）₃·10H₂O、和NH4H2PO4为原料,通过常压和热压烧结技术制备掺铕铈独居石(Ce_0.5Eu_0.5PO₄)陶瓷固化体,采用阿基米德原理测定样品的密度,借助X射线衍射（XRD）、场发射扫描电镜（FESEM）、能谱（EDS）等分析测试手段,研究常压和热压烧结制备Ce_0.5Eu_0.5PO₄陶瓷固化体的较佳工艺,以及固化体显微结构、物相组成、致密度等。结果表明,采用常压烧结制备Ce_0.5Eu_0.5PO₄陶瓷固化体的较佳烧结工艺为1450℃保温4 h,其固化体的相对密度达到95.11%。热压烧结可在较低温度下（1150℃）制备出更致密（98.40%）的单相Ce_0.5Eu_0.5PO₄陶瓷固化体。采用MCC-1浸出法,用水热反应釜来模拟深地质环境,借助电感耦合等离子体发射光谱-质谱（ICP-MS）、XRD、FESEM、EDS、拉曼光谱（IR）等测试手段,研究固化体在“热-水-力-化学”（THMC）耦合作用下（p H=3-11,T=90-200℃,P=0.101-1.554 MPa）的化学稳定性,以及烧结方式对固化体化学稳定性的影响,探讨固化体在不同p H浸出液中的浸出机制。结果表明,热压烧结Ce_0.5Eu_0.5PO₄陶瓷固化体在“热-水-力-化学”耦合作用下（p H=5-11,T=90℃-200℃,P=0.70-1.554 MPa）具有良好的化学稳定性,浸出42d,固化体中Ce和Eu的归一化浸出率在10-6-10-5g·m-2·d-1数量级;在90oC、p H为3的浸出液中,热压烧结固化体的化学稳定性较差,42d,Ce和Eu的归一化浸出率在10-4-10-3g·m-2·d-1数量级;热压和常压Ce_0.5Eu_0.5PO₄陶瓷固化体在90℃下p H=7、11浸出液中均具有良好的抗浸出性能,说明烧结方式对固化体化学稳定性无显著影响;温度（90-200oC,p H=7）对热压烧结Ce_0.5Eu_0.5PO₄陶瓷固化体的抗浸出性能影响较小,固化体中元素的浸出率随着温度的升高逐渐增大;p H（p H=3-11,90oC）对热压烧结Ce_0.5Eu_0.5PO₄陶瓷固化体的抗浸出性能影响较大,酸性水溶液中固化体的元素浸出率较高,中性及碱性水溶液中的元素浸出率较低;浸出溶液的p H值影响固化体中元素的浸出机制,在p H≤7浸出液中,固化体中元素的浸出速率受扩散速率控制,p H>7浸出液中,元素的浸出速率受新生沉淀(Ca_xLn_1-2x/3PO₄﹒n H₂O)的影响。基于密度泛函理论平面波赝势的第一性原理计算,借助VASP和CASTEP软件包中的广义梯度近似GGA-PBE交换关联,探讨铈独居石Ce PO₄晶胞缺陷模型,计算不同缺陷浓度下氧和铈的空位、间隙和弗伦克尔缺陷形成能。理论结果表明,VASP-CASTEP结构弛豫优化Ce PO₄晶胞是一种解决Ce的f电子层的有效方法,理论计算独居石（Ce PO₄）的晶胞参数与实验数据相符;Ce PO₄结构对其结构缺陷有很强的自修复功能;铈和氧的空位和弗伦克尔缺陷的形成能都较大,此类缺陷只有在高能量粒子碰撞作用下才能形成。