印染废水有水量大、碱性大、色度高、有机污染物含量高、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水，若未经处理或不达标排放会严重污染水体。本文结合电絮凝技术和生物活性炭纤维技术处理废水的优势提出了电絮凝-生物活性炭纤维处理牛仔布印染废水的新工艺，以岱银集团的牛仔布印染废水为试验用水，探索了电絮凝的最佳条件，并对生物活性炭纤维法与活性污泥法、电絮凝-生物活性炭纤维法与电絮凝-活性污泥法处理牛仔布印染废水的效果进行了对比，其得出的主要结论如下：（1）电絮凝对色度的去除效果比对COD的去除效果明显。电极电压和反应时间是主要的影响因素，pH次之，总的影响因素主次为电极电压>反应时间>pH。（2）由电絮凝正交试验中的最佳组合得出单因素条件范围，经三个单因素试验得出电絮凝的最佳运行条件为：电极电压24V，反应时间35min，pH值为7.4。（3）在最佳电絮凝运行条件下，经电絮凝处理后，牛仔布废水的色度去除效果明显，脱色率达到99%以上，色度已达排放标准；COD的去除率达到66%；B/C由原水的0.256上升到0.629，提高了牛仔布印染废水的可生化性。（4）利用扫描电镜可看出，在活性炭纤维挂膜40天时，挂膜成功，在活性炭纤维中寄生着真菌、杆菌、球菌等多种生物。（5）单独采用生物活性炭纤维法处理牛仔布印染废水，在水力停留时间为24h，COD可降到13mg/L，色度为16倍，而单独采用活性污泥法处理牛仔布印染废水，在水力停留时间为24h时，COD为454mg/L，色度为128倍，仍无法达标。由此可得，生物活性炭纤维法处理牛仔布印染废水的效果明显优于活性污泥法，单独使用生物活性炭纤维法处理牛仔布印染废水是可行的，但水力停留时间要求较长，处理费用较高，而单独使用活性污泥法无法使牛仔布印染废水达标排放。（6）采用电絮凝-生物活性炭纤维法处理牛仔布印染废水，在水力停留时间为4h，COD可降到79mg/L，而采用电絮凝-活性污泥法处理牛仔布印染废水，在水力停留时间为24h时，COD可降到70mg/L。由此可得，电絮凝-生物活性炭纤维法处理牛仔布印染废水的效果明显优于电絮凝-活性污泥法。两种工艺处理牛仔布印染废水均是可行的，但电絮凝-活性污泥法处理工艺水力停留时间要求较长，处理费用较高。（7）由上述结论可得电絮凝-生物活性炭纤维法作为处理牛仔布印染废水的处理工艺，结合了电絮凝技术与生物活性炭纤维技术的优势，具有占地面积小，处理时间短，耐冲击性强，操作简单，能耗低，处理效果明显等优点，具有很好的发展前景。