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氧化铝生产工艺的设备需要具有良好的抗高温、抗强碱、抗高压性能,16Mn低合金钢与Q235低碳钢作为生产设备的材料综合性能良好,成本合适。近年来,由于高品位铝土矿资源的日益匮乏,高硫铝土矿的开采运用增多,硫在生产过程中的不断转换与积累对设备造成了严重的腐蚀影响,降低设备的使用寿命。因此探讨和研究16Mn与Q235钢材的腐蚀行为对生产实践中采取相应措施降低腐蚀风险有着十分重要的意义。本文通过盐雾腐蚀对16Mn与Q235钢材进行腐蚀试验,研究它们在含有Na2S2O3的氢氧化钠溶液、偏铝酸钠溶液中的腐蚀情况,主要考查腐蚀时间,S2O32-浓度对16Mn与Q235钢材对腐蚀失重、点蚀深度以及电化学行为的影响,主要结论如下:(1)16Mn与Q235钢材的腐蚀形貌主要为点蚀,腐蚀时间由1d向9d延长,S2O32-浓度由3g/L增加至7g/L时,腐蚀现象加重,由点蚀向均匀腐蚀发展,腐蚀失重与点蚀深度在腐蚀初期升高较快,时间延长后增长缓慢。腐蚀时间的延长与S2O32-浓度的升高对腐蚀失重的影响相近,氢氧化钠溶液中16Mn的腐蚀失重由5.1616g/m2增加至5.8874g/m2,Q235的腐蚀失重由2.6642 g/m2增加至2.9925g/m2,铝酸钠溶液中16Mn的腐蚀失重由2.4283g/m2增加至2.6420g/m2,Q235的腐蚀失重由1.2478 g/m2增加至1.4337 g/m2,16Mn钢材的腐蚀较Q235钢材的严重,铝酸钠溶液中两种钢材的腐蚀程度较氢氧化钠溶液中轻。(2)在氢氧化钠溶液中16Mn与Q235钢材表面的腐蚀产物主要由O、Fe、S三种元素组成,在腐蚀过程中O元素的质量百分比较高,大约在30%~40%,S元素质量百分比随着时间延长及溶液中S2O32-浓度升高有小幅增加,占比仅为5%左右,主要为氧化腐蚀。在铝酸钠溶液中试样表面腐蚀产物主要为O、Al、S、Fe四种元素组成,Al、O质量百分比较高。(3)从极化曲线和交流阻抗谱分析知,16Mn与Q235钢材的腐蚀电流密度均随S2O32-浓度的增加及腐蚀时间的延长总体呈增大趋势,腐蚀时间达到9d后腐蚀电流密度维持在5u A/cm2左右,腐蚀电化学阻抗谱图中容抗弧半径均随S2O32-浓度的增加而减小,电荷转移电阻不断减小,氢氧化钠溶液中试样表面的电荷转移电阻总体小于铝酸钠溶液中试样表面的电荷转移电阻。