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随着社会经济的快速发展,工业生产排入水体的含氮污染物不断增加。传统的水处理工艺不能有效地处理含氮废水,末端出水常面临氨氮、总氮超标问题,然而常规深度处理技术很难有效解决。同时一些工业废水氨氮含量很高,可生化性较差,盐分高,使用常规的氨吹脱处理方法易导致大气的二次污染,且酸液吸收尾气获得的硫酸铵很难再以化学中间品出售,所以氨吹脱也有很大的局限。电化学催化氧化法以其高效无二次污染的特点有着其他工艺不可比拟的优势。本文使用电化学催化氧化技术,分析电极性能；通过对低浓度氨氮模拟废水的电解实验,研究了电催化氧化法降解低浓度氨氮废水的影响机制,探究了氨氮降解机理,获取优化工艺运行参数,处理曝气生物滤池(简称BAF)出水；通过对高浓度氨氮模拟废水的电解实验,研究了电催化氧化法降解高浓度氨氮废水的影响机制,获取优化工艺运行参数,处理高盐高氨氮铜氨络合废水；通过对二甲胺(简称DMA)废水的电解实验,研究了电催化氧化法降解二甲胺的影响机制,探究了二甲胺降解机理。电极的SEM、EDX图表明电极表面裂缝很少,性质稳定。Ti/TiO2-RuO2阳极具有较高的析氧过电位和较低的析氯过电位,存在Tafel区,表明电极的析氧反应和析氯反应均受到电化学极化的控制。电化学催化氧化法处理低浓度氨氮废水的优化工艺运行参数：氨氮浓度300 mg/L,电流密度20 mA/cm2、氯离子浓度5000 mg/L、极板间距1cm、初始pH为10,电解50min,氨氮全部降解。氨氮的降解主要通过阳极间接氧化作用,溶液中存在的氯离子在阳极被氧化为活性氯,活性氯将氨氮彻底氧化为氮气从水中去除。在优化工艺运行参数条件下处理某化工厂BAF出水,结果表明：电解45min,废水中的氨氮全部降解,总氮20 mg/L,可达到当地污水处理站接收标准,所需能耗为48KW·h/Kg(NH3-N)电化学催化氧化法处理高浓度氨氮废水的优化工艺运行参数：氨氮浓度5000 mg/L,电流密度为35mA/cm2、氯离子浓度30000 mg/ L、极板间距3 cm、控制电解过程中pH稳定在8,电解3.5h,氨氮可被完全降解。电解处理高盐高氨氮铜氨络合废水,结果表明：电解8h,氨氮去除率达45%,CODC,去除率达25%,废水中的铜离子电镀在阴极从水中完全去除,处理成本为19 KW-h/Kg(NH3-N);控制电解过程中pH稳定在8,继续电解7h,废水中的氨氮被完全降解,CODCr去除率为48%,可达到当地污水处理站接收标准,处理成本为32KW-h/Kg(NH3-N)。电化学催化氧化法处理二甲胺模拟废水的优化工艺运行参数：电流密度15 mA/cm2、氯离子浓度2000mg/L,电解75min,凯氏氮去除率达为93%,TOC去除率为75%。二甲胺的降解主要通过阳极间接氧化作用,溶液中存在的氯离子在阳极被氧化为活性氯,活性氯将二甲胺氧化为氮气、HCOOH、CO2,从水中去除。综上所述,电化学催化氧化法,在低浓度含氮废水的深度处理和高盐高氨氮废水的预处理方面,具有较明显的优势。