本文在论文《电机定子片转子片级进模CAD系统》的基础之上,完成了系统开发环境的升级,实现了DW620型电机定子片转子片级进模CAD系统的开发,扩大了电机定子片转子片级进模CAD系统的应用范围,提高了系统的实用性。 本文首先介绍了系统开发环境升级过程中遇到的问题,并提出了具体的解决方法。其次着重阐述了系统工艺设计子系统的基本内容以及相关算法,主要包括电机定子片转子片零件图形输入、冲裁工艺性分析、毛坯优化排样以及工步自动设计等内容。本文采用人机交互方式进行参数化图形输入和冲裁件基本信息输入以提高绘图效率和避免重复劳动。冲裁工艺性分析模块包括逻辑约束分析以及结构工艺性分析两部分内容,运用模糊数学知识将冲裁工艺性分析结果模糊化,使其更加符合生产加工实际。通过分析DW620型电机定子片转子片系列产品嵌套排样的特点,采用基于顶点的多边形算法进行普通单排、普通双排、对头单排、对头双排四种排样方式下材料利用率的计算,获得材料利用率最高的排样方式;而且用户可以根据生产过程中的实际需要选择相应的排样方式进行毛坯排样。工步自动设计是级进模CAD系统的难点;本文针对DW620型系列电机定子片转子片的结构特点,采用体分解的方法进行冲压特征自动识别;结合RBR和CBR的优点,运用RBR的知识建立基于产生式规则的工步设计经验知识库;采用CBR技术,提出并实现了基于不同面积槽孔数目的工步自动设计算法;针对CBR技术存在对于不具有相似性的事例失效的问题,提供了人机交互方式进行工步设计,提高了系统的灵活性。三维CAD系统的研究和开发是CAD系统的发展方向,因此,本文进行了三维模具结构及零部件设计方面的尝试;系统采用数据库管理与特征参数相结合的方式进行模具零件设计以及布尔运算的方法进行图形装配,完成了三维级进模装配图的设计。