本课题针对一种改进的摩擦纺纱装置——基于平板输送的摩擦纺纱输送凝聚装置的平行输送效果进行研究,分别从理论分析以及实验验证方面进行研究。基于平板输送的摩擦纺纱输送凝聚装置主要是为了提高摩擦纺纱中纤维在到达凝聚装置时的平行程度,从而提高纤维在纺成纱中的平行排列形态,提高纺成纱的强力。首先对基于平板输送的摩擦纺纱输送凝聚装置的两个关键部分——渐缩管以及平板中的流场进行计算模拟,验证了装置的改进依据：“曲线输送”以及“平行凝聚”。通过对渐缩管以及平板进行三维建模以及利用CFD软件进行流场计算模拟,通过对流场中的速度矢量分布,轴向速度、径向速度及切向速度的分布以及静压分布情况分析旋转气流在渐缩管以及平板中的分布情况,为纤维在旋转气流的作用下能够以平行于尘笼轴线的状态到达凝聚区域提供理论依据。在对基于平板输送的摩擦纺纱输送凝聚装置进行了流场分析的基础上,通过实验研究了改进装置中影响纤维到达凝聚区域时平行状态的显著因素,得出装置风压以及纤维长度是显著因素,其中纤维长度为最显著因素。在此基础上,对改进装置适纺纤维长度进行研究,得出了不同的纤维在该装置中的最佳适纺纤维长度,为基于平板输送的摩擦纺纱输送凝聚装置的推广使用提供理论支持。