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本文系统地研究了Ni-SiC复合电镀和铝合金镀前预处理工艺，优选出在铝合金表面上获得性能良好的耐磨性Ni-SiC复合镀层的工艺条件。重点研究了阴极电流密度、pH值、镀液温度、搅拌方式，尤其是表面活性剂等因素对铝合金（ZL105）表面Ni-SiC复合镀层的影响规律。利用X射线衍射技术、SEM及能谱分析等手段，分析复合镀层的成分结构和表面形貌，同时对镀层的显微硬度、耐磨性、抗高温氧化性及耐蚀性等性能也进行了分析研究。结果表明：（1） 非离子表面活性剂F-1对电沉积Ni-SiC镀层的SiC共析量有一定地抑制作用；阳离子表面活性剂对电沉积Ni-SiC镀层的SiC共析量有较大的促进作用，尤其是XCG作用更明显。（2） Ni-SiC复合镀层的结构为晶态，SiC微粒的嵌入不改变其组织结构，在200℃～400℃×2h热处理后，镀层的耐磨性、抗高温氧化性及耐蚀性能得到进一步提高。但经过500℃×2h热处理后，出现了Ni3Si相，使镀层性能略有下降。（3） 在一定的热处理条件下，Ni-SiC复合镀层的耐磨性能优于硬Cr镀层，比纯Ni镀层更为优良。在300℃×2h热处理条件下，Ni-SiC复合镀层体积比磨损量分别是硬Cr镀层和纯Ni镀层的31％和11.6％，可替代硬Cr镀层用于无人机发动机缸体。