润滑油液在机械设备中具有润滑、冷却清洗、密封和防锈等功能，对动力机械设备的性能及可靠性有着重要的作用。油液中的各种固体颗粒污染物，特别是金属颗粒物，是引起机械设备磨损失效的原因。同时，金属颗粒物也是设备发生磨损的产物，其蕴含着大量的表征机器内部磨损状态的信息。对润滑油液中存在的铁磁性和抗磁性两类金属颗粒的材料、数量和尺寸分布等特性的分析，可有效地评价动力机械设备摩擦副的工作状态，预测动力机械设备摩擦副的故障状态。摩擦副摩擦磨损会引发设备安全性问题，这就迫切需要对其状态进行监测。润滑油液金属颗粒在线检测技术研究，对实现动力机械设备的工作状态判断和故障预警等有重大意义。传统的在线油液金属颗粒检测传感器存在检测范围小、测量精度低、价格昂贵以及面临技术壁垒等不足，有必要研究金属颗粒在线检测技术，开发高效在线检测传感器。针对润滑油金属颗粒物传感器研究现状，为实现对金属颗粒材料和数量检测的目的，根据金属对磁场的不同影响，研究了电磁感应原理的检测方式，主要内容如下：提出了一种在线润滑油金属颗粒物传感器模型，并建立了传感器的数学模型，通过对传感器模型的磁场仿真分析验证了数学模型，讨论了检测并区分顺磁性金属颗粒物和抗磁性金属颗粒物的机理。根据数学模型以及参考加拿大MetalSCAN金属颗粒物传感器，对传感器的基本结构进行了设计，并且制作了不同类型的传感器实物。设计了传感器的检测电路以及基于STC89C52单片机的传感器频率计，并对该频率计进行了验证分析，并对传感器进行了试验研究。结果表明：实验室条件下，传感器能够有效检测润滑油液内的铁和铜、铝颗粒，其中铁颗粒最小检测直径为200μm，铜颗粒和铝颗粒最小检测直径为500μm。进一步进行了传感器的电压稳定试验、温度影响试验，讨论了电压、温度对检测系统的影响，并对检测系统的抗干扰能力进行了初步的分析。