本文研究了铸态AM60镁合金在不同变形条件下的单向拉伸行为、挤压成形性能以及成形过程中的微观组织演变，并对挤压变形过程中微观组织演变进行了模拟，为AM60镁合金塑性成形技术的发展与应用提供了依据。在温度为250℃~400℃、应变速率为0.0005s-1~0.05s-1范围内对AM60镁合金进行单向拉伸试验，分析了应变速率、变形温度及应变对铸态AM60镁合金拉伸流变应力的影响，计算出AM60镁合金的热变形激活能Q值，并得出适合铸态AM60镁合金的流变应力数学模型。在温度为300℃~400℃、挤压速度为10mm/s~20mm/s范围内，挤压比为4:1~16:1范围内，采用设计的模具对AM60镁合金进行挤压实验。利用金相检查方法观察挤压前后材料的微观组织，并对它们进行分析与对比发现：经过热挤压后，合金内部的晶粒得到显著细化，但是微观组织分布不均匀，越靠近中心部位，晶粒越粗大；晶粒尺寸随着温度的升高而增大，随着挤压比的增大而减小。挤压速度对晶粒尺寸大小的影响不明显，但是会影响晶粒尺寸的均匀性，挤压速度越大，晶粒尺寸越不均匀。通过正交试验发现挤压温度、挤压比和挤压速度对铸态AM60镁合金挤压过程中晶粒尺寸变化的影响程度依次减弱。采用系数修正后的Yada模型以及限元软件MARC对AM60镁合金等温挤压过程中微观组织演变进行模拟。模拟结果与实验结果吻合较好。