我国是高速缝制机械设备制造大国,其摩擦零件是设备的核心部件之一,其产业比重很大。近年随着高速缝制机械设备向无油化运行的发展,研究发展具有高耐磨和自润滑性能的摩擦零件材料制备技术,是应对行业设备无油润滑需求的重要途径。7A04铝合金是制备缝制机械设备摩擦零件的常用材料,传统技术是通过阳极氧化方法在其表面制备一层氧化膜来提高铝合金表面摩擦性能,但是,传统阳极氧化技术制备的氧化膜硬度低、自润滑性能较差,难以满足高速运行条件下摩擦零件的无油润滑需要。而通过研究纳米颗粒与高分子固体润滑颗粒多相复合阳极氧化新技术,制备具有高耐磨和自润滑性能的铝合金复合氧化膜已成为国内外重点研究的方向。因此,铝合金多相复合硬质阳极氧化膜的制备及机理研究具有重要的科学研究与实际应用价值。本文以硫酸为基础电解液、草酸等为添加剂,利用直流叠加脉冲波型电流在7A04变形铝合金表面制备多相复合(C-BN、α-Al2O3、PTFE及Ce(SO4)2·4H2O)的硬质阳极氧化耐磨的膜层。并用OM、SEM、EDS、显微硬度计及耐磨实验机等设备手段来观察表征该膜层的组织结构、形貌和性能等。实验结果表明：1)在硫酸150g/L,时问30mmin、脉冲电流密度3A/dmm2等参数下,采用直流叠加脉冲电源在7A04合金表面成功制备出硬度为389HVo.025、厚度为24μmm的硬质阳极氧化膜。2)向基础电解液中添加5g/L BN+3g/L A1203+20ml/L PTFE+0.4g/L Ce(SO4)2·4H20形成多相复合氧化液体系,成功制备出硬度为431HVo.025,厚度281μm的复合硬质膜层,氧化膜相对更致密,纳米管内径大约为23nm,摩擦系数降为0.097,磨损量为0.4mg,多相复合氧化膜具有良好的耐磨与自润滑性能。3)通过100℃-300℃的温度对5g/LBN+3g/L A1203+20ml/L PTFE+0.4g/L Ce(SO4)2·4H20多相复合氧化膜进行热处理,温度为200℃时,氧化膜硬度为521HV0.025,摩擦系数为0.079,磨损量为0.1mg,复合氧化膜表现出了良好的综合摩擦性能。4)多相颗粒被包裹在氧化膜的孔隙、微裂纹及缩孔等处,形成了硬质颗粒增强、软质颗粒减磨的多相复合阳极氧化膜结构。硬质颗粒提高了氧化膜的硬度,而PTFE主要起到了自润滑作用,Ce(S04)2·4H20起到了促进氧化膜生长致密的作用。