搅拌设备主要运用于工业生产中,常见于化工生产之中,化工生产中的很多操作都使用了搅拌操作。穿流型搅拌槽具有强化涡流扩散、减少混合时间和降低搅拌功耗等优点。针对液液搅拌,本文围绕穿流型搅拌槽的结构优化展开研究,在特定的条件下,进行了搅拌槽的数值模拟和搅拌实验研究。在数值模拟的建模时,将搅拌器和其附近的区域划分为动区域,其他区域为静区域,对模型进行了简化处理。采用非结构化网格进行网格花费,采用多重参考系法对搅拌槽的流场进行了求解。针对特定尺寸的搅拌槽,在常用的240rpm以内,对搅拌槽挡板的开孔位置、开孔直径和开孔率等几何结构参数进行了数值模拟研究。定义一个搅拌混合系数Ψ,令Ψ=P*99t,Ψ从搅拌功率和混合时间综合评价混合效果。基于混合时间计算机测试系统和粒子图像测试法(PIV)进行了搅拌功率实验、混合时间实验和PIV实验,最后进行了数值模拟和实验结果的对比,实验结果很好的验证了数值模拟的结论。与传统的搅拌槽相比,穿流型搅拌槽可以降低功耗、减少混合时间而获得更好的搅拌效果。当开孔率和开孔直径一定时,挡板的开孔位置距离搅拌器越近,搅拌效果就越好,功率损耗也越低;搅拌功率和混合时间与搅拌槽挡板的开孔情况之间的联系密切,当搅拌槽的挡板开孔率为8%时,开孔直径是6mm时,搅拌混合效果最好。分析了搅拌槽相似放大的基本方法,针对优化后的穿流型搅拌槽,以单位体积功率作为放大因子,对搅拌槽进行了初步的放大计算,为穿流型搅拌槽进一步的放大研究和工程应用奠定了基础。