针对现阶段我国油茶籽干燥设备在干燥过程中存在的干燥不均匀,干燥效果不理想等问题。设计了一种多温区网带式干燥机,可满足连续式干燥和温度分区要求。本文以油茶籽为干燥对象,采用计算流体力学（Computational Fluid Dynamics,CFD）方法,对干燥机的流场和温度场进行了数值模拟研究,主要内容及结论如下:（1）设计了四种不同结构的多温区网带式干燥机,将油茶籽物料层简化为多孔介质模型,以能量源项代表油茶籽在干燥过程中将要吸收空气中的热量,该能量源项的数值大小对应能量方程中的内热源,并对能量源项参数进行了计算,得到了逐层递减、递增两种工况下自上而下各层的能量源项;确定了数值模拟的边界条件,为多温区网带式干燥机的数值模拟、设计选型和工作参数的确定奠定了基础。（2）采用计算流体力学方法对多温区网带式干燥机的四种不同结构进行了速度场和温度场模拟。结果表明:在设置均流箱时,对各层的气流起到导流作用,热风可直达油茶籽物料层,对其他层的干扰影响较小,可实现温度分层效果,同时,在直面送风结构下的温度分层效果和温度均匀性最好。逐层递减工况下自上而下各层的平均温度为61.24℃、57.71℃、53.67℃、49.53℃,自上而下各层的温度不均匀系数为2.91%、2.25%、1.24%、0.63%;逐层递增工况下自上而下各层的平均温度为48.88℃、53.65℃、58.20℃、62.74℃,自上而下各层的温度不均匀系数为3.22%、2.42%、2.08%、1.74%。因此,设置均流箱直面送风结构下的多温区网带式干燥机有利于油茶籽干燥。（3）对设置均流箱直面送风结构下的多温区网带式干燥机进行了试验验证,分析单层温度均匀性和整体分层效果,验证数值模拟结果的准确性,同时评估了多温区网带式干燥机的干燥性能。结果表明:第一层的试验温度与模拟温度相差2.75℃,第二、三层两者相差0.34℃、0.33℃,第四层试验温度小于模拟温度,相差5.23℃,单层温度均匀性较好;前三层中,试验结果温度分层偏离度为2.52%,模拟结果温度分层偏离度为2.56%,整体分层效果较好;因此,试验结果与数值模拟结果变化趋势一致,验证了数值模拟结果的准确性。性能试验中,多温区干燥机第一、二、三层可达到预定温度,由于出料口在第四层,存在漏风现象,导致送风温度和第四层的温度难以提升。油茶籽按照变温曲线进行连续干燥时,其降水幅度ΔM为44.83%;干燥速率r为4.08%/h。综上所述,本文提出的多温区网带式干燥机可满足油茶籽连续式干燥,适应油茶籽变温干燥工艺的要求,且在设置均流箱直面送风结构下的温度均匀性和温度分层效果最好,研究结果可为网带式干燥机进行分区可控变温干燥提供参考依据。