本文的研究内容包括：分析了RH炉下部槽用镁铬砖的损毁机理；研究了添加ZrO₂微粉对镁铬砖使用性能的影响；研究了添加Al₂O₃微粉对镁铬砖使用性能的影响；通过浸渍ZrOCl₂溶液，研究了浸盐对镁铬砖使用性能的影响。研究RH炉下部槽镁铬材料的损毁机理表明：当RH炉渣的CaO和SiO₂含量很高时，渣与镁铬砖反应生成低熔点的钙镁橄榄石（CMS）和镁橄榄石（M2S）导致溶洞；熔渣渗透及侵蚀镁铬砖工作面形成变质层，在RH装置间歇式操作温度波动条件下，变质层与原砖交界面产生裂纹，导致结构剥落。研究添加ZrO₂微粉对镁铬材料的影响表明：ZrO₂微粉显著提高了镁铬砖的物理性能，当引入量为3%时，镁铬砖的常温耐压强度和高温抗折强度达到最大值，同时致密度也达到最高；RH精炼渣侵蚀镁铬砖时，引入镁铬砖中的ZrO₂与熔渣中的CaO发生反应，生成高熔点的化合物CaZrO₃，堵塞气孔，阻止熔渣进一步渗透，提高MgO-Cr₂O₃材料的抗渣性，同时，反应吸收消耗CaO，使得渗入侵蚀层中的局部范围内的熔渣碱度降低，粘度增加，增大了熔渣渗透的阻力，提高了材料的抗渣性。研究添加Al₂O₃微粉对镁铬材料性能的影响表明：Al₂O₃微粉一方面填隙减少了气孔，另一方面因其具有较高的表面活性和质点可动性，能在较低的温度下与颗粒实现良好结合，封闭部分气孔，促进烧结的进行，再次，烧结过程中Al₂O₃会与镁铬砖中的CaO、SiO₂反应生成低熔点物质，并呈连续状分布，在高温下生成液相，能够促进物质传输和烧结的进行，这三方面的作用都能使镁铬砖的致密度提高，强度增加。研究得出当Al₂O₃加入量为5%时，材料的综合性能最好。研究浸渍ZrOCl₂溶液对镁铬材料性能的影响表明：浸盐处理后，引入的氧化锆以团聚的方式填充在镁铬砖气孔当中，使镁铬砖致密度大幅提高，显气孔率最低达到6.9%；其次通过浸盐引入MgO-Cr₂O₃材料中的ZrO₂能与熔渣中的CaO发生反应，生成高致密、高熔点的化合物CaZrO₃，堵塞气孔，阻止熔渣进一步渗透，提高镁铬砖的抗渣性。