本文研究了热喷雾化与湿式球磨相结合来的新工艺制备超细铜锌粉末。为了提高球磨效率,使粉末成为鳞片状,采用了退火热处理工艺。重点讨论了热喷雾化工艺参数对热喷铜锌粉末的粒度与颗粒表面性质的影响;分析了球磨各工艺参数如球磨时间、磨球级配、球料比、料溶比等,以及球磨助剂的种类和添加量对球磨效率的影响,研究了铜锌粉末在制备过程中颗粒形貌、粉末单颗粒的金相组织的变化规律,及铜锌粉末的再结晶退火工艺,总结了超细铜锌粉末适宜的制备方案。文中采用筛分法、重力沉降法和SEM、TEM法对铜锌粉末的粒度及其分布、形貌进行分析,讨论了制备各阶段铜锌粉末的粒度变化状况及其影响因素,以及铜锌粉末的显微组织、颗粒内部的微结构与粉末的成分。结果表明:在球磨的初始阶段,粉末的主要变形机制是弹塑性变形,后阶段是粉末的破碎与团聚、焊合的互逆过程为主;粉末在球磨过程中存在一个变形的临界应变:较好的球磨时间是8h。当粉末的变形量达到这个临界应变值,或者球磨时间超过8h,粉末的球磨效率降低。热喷粉末的形状多为条状或柱状,球磨后变为片状,当粉末粒度细到纳米级后,颗粒主要是以球状存在。球磨助剂对铜锌粉末的球磨效率、表面质量等有较大的影响。热喷粉末的组织是以树枝状晶为主,球磨后粉末组织为纤维状,再结晶铜锌粉末的是均匀的α等轴晶。球磨不仅使组织纤维化,还可以细化晶粒;球磨的同时使西安理工大学硕士学位论文领粒内部的裂纹、空位、位错等缺陷密度大大增加,这成为粉末退火再结晶的驱动力。球磨时间和退火热处理是粉末金相组织变化和晶粒细化的主要影响因素;再结晶退火的工艺参数为400℃xlh。关键词:超细铜锌粉末;热喷雾化;湿磨;粉末金相组织;再结晶退火