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随着环保要求的进一步提高,世界各国对柴油中硫含量的要求越来越严格。目前,催化加氢脱硫（HDS）技术仍是实现柴油低硫化的关键所在,各国学术界和工业界对开发新加氢催化剂及新型加氢反应器技术十分关注。HDS 过程的动力学不仅是研究各种硫化物在催化剂上加氢机理的重要手段、对指导新HDS 催化剂研制有重要意义,而且也是反应器开发和不同操作条件下脱硫率的预测及工艺优化的基础。本论文分别以柴油中难脱除的二苯并噻吩（DBT）为含硫模型化合物、喹啉为含氮模型化合物,在中压滴流床反应装置中研究了工业NiW/Al2O3催化剂RN-10上的加氢脱硫和加氢脱氮反应的动力学规律,详细考察了反应温度、氢分压、氢油比、液时空速等工艺条件对加氢反应结果的影响,同时研究了喹啉对DBT的HDS反应的抑制影响。系统探讨了直馏柴油（常二）、DCC柴油、FCC柴油、焦化柴油等四种油品的HDS动力学规律,并分别采用适当的动力学模型对上述几个反应过程得到的实验数据进行拟合。首先以DBT/十氢萘为模型体系,研究DBT 在RN-10 上的加氢反应规律,实验结果表明:当氢分压（>3.1 MPa）和氢油比（>500, v/v）较大时,两者变化对DBT的转化率基本无影响;温度对DBT 的转化率影响较大,提高温度可有效提高DBT的转化率,但随着温度的升高,DBT 转化率的增加趋势逐渐变缓。采用2 级平推流反应动力学模型对不同温度范围的实验数据进行了拟合,求得了表观反应速率常数,结果表明高温区DBT 的HDS 反应的表观活化能明显低于低温区的表观活化能,经检验模型拟合良好。以喹啉为含氮模型化合物的加氢脱氮动力学研究结果表明:反应温度和氢分压对喹啉的脱氮率影响较大,提高温度或增大氢分压均可有效提高喹啉的脱氮率;当氢分压和氢油比较大时,其变化对喹啉的脱氮率基本无影响。采用修正的n （n<1）级反应动力学模型对实验数据进行拟合,得到了反应的表观活化能为180.4 kJ/mol,反应级数为0.83。经检验,模型计算结果与实验结果能较好的吻