固体废弃物是城市垃圾中增长最快的一类废弃物,其废弃量和积存量越来越大。大多数废弃物具有资源性和危害性的双重特点,开展有关废弃物分离回收的研究,不管是从资源再生利用的角度还是从环境保护的角度,都具有十分重要的意义。论文以工程塑料类铝塑复合材料(光盘)和通用塑料类铝塑复合材料(药片包装板)为研究对象,采用湿法浸出的工艺,进行铝塑分离研究,考察了各因素,包括浓度、温度、时间和液固比等对铝浸出过程的影响。铝塑药片包装板的浸出结果表明:在盐酸浓度2mol/L,浸出温度40℃,浸出时间4h,液固比15∶1条件下,铝的浸出率为98%。在氢氧化钠浓度1.25mol/L,浸出时间20min,浸出温度70℃,液固比15∶1条件下,铝和PVC完全分离。三因素对铝浸出过程的影响程度依次为:氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间。PC光盘片的浸出结果表明:在盐酸浓度2.5mol/L,浸出温度50℃,浸出时间4h,液固比10∶1,粒度3mm～6mm条件下,铝的浸出率为67%;粒度2mm～3mm条件下,铝的浸出率为76%,细粒级的浸出效果比粗粒级的好。在氢氧化钠浓度2.5mol/L,浸出温度70℃,浸出时间20min,液固比10∶1,粒度2mm～3mm条件下,铝的浸出率达55%。三因素对铝浸出的影响程度依次为:氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间。通过试验可看出,在碱性体系中,浸出速率大,浸出过程可以在比较高的温度下进行。结合试验数据,采用尝试法研究了铝的浸出机理:在酸性和碱性体系下,药片铝塑包装板中铝的浸出过程受界面化学反应控制,浓度和温度是铝浸出过程的主要影响因素。在酸性体系下,PC光盘片中铝的浸出过程也受界面化学反应控制;而在碱性体系下,铝的浸出过程则受扩散控制,浸出温度和搅拌转速对铝的浸出过程影响大。通过试验可得出结论:。采用盐酸或氢氧化钠作为浸出剂,用湿法冶金的方法浸出含铝废塑料中的铝,分离其中的铝和塑料是可行的,可达到资源再生的目的,所用试剂无毒、廉价、易得,其设备简单,反应过程中的废液经处理后,可以安全排放,改变了含铝塑料对环境的污染,从而获得环境和经济效益的统一。本研究得到了高等学校优秀青年教师教学科研奖励计划项目(2002)的资助。