SCR脱硝系统是目前电厂烟气脱硝的主要方式,电厂在SCR脱硝装置投入使用后,锅炉机组相继出现了一些增加污染和影响安全运行的问题,不合理的喷氨是导致问题出现的主要原因,喷氨优化是系统高效运行的重要保障,根据工程特点进行喷氨优化是系统降低氮氧化物排放总量、减少安全问题的主要技术手段。根据对电厂实际的调研走访,进行了喷氨系统和CEMS系统的问题分析,对喷氨自动投入和厂间工作环境进行了优化,并从SCR系统冷态调整、热态调整以及喷氨控制三方面对继续优化进行了科学的分析与展望。发现电厂主要存在的问题有:SCR脱硝系统喷氨分布不均匀和CEMS在线连续监测系统检测数值失准。对锅炉机组的SCR脱硝装置出口采用网格法布置检测点,进行NO_X质量浓度、氨逃逸的测量,根据测量结果手动调整喷氨格栅阀门,对应调整不同区域的喷氨量,反复进行测量和调整,直到两数值达到标准值。最终使NO_X质量浓度标准偏差降低到10以下、氨逃逸平均浓度低于2.3mg·Nm^-3。优化后对SCR装置进行了性能评估,装置的脱硝效率高于90%、入出口烟温介于200℃～500℃之间、系统阻力处于600Pa～1100Pa之间、空气预热器处于稳定顺畅运行状态,验证了优化改造的成果。通过优化试验最终提高了电厂机组稳定性和烟气净化能力。为提高电厂对污染物排放的监控水平,解决CEMS在线连续监测系统已经存在的设备缺陷和可能存在的安全隐患,进行了在线监测表计比对和取样系统排查,科学的更改了装置的取样探头和取样点的位置,筛选出取样系统中堵塞的元件并进行了清扫和更换。通过优化最终使仪表的监测值能实时准确真实的反应烟道污染物的排放情况。