我国汽车行业最初的质量管理体系基本上是属于质量检验阶段,仅仅是通过首次引进后再进行质量管理的创新所建立起来的,也就是属于统计质量控制的初级阶段。因此,改善汽车及汽车零部件行业的质量管理水平已成为我国企业的当务之急。六西格玛管理是全面质量管理理论框架中一种先进的新型的质量管理方法,它通过关注过程的方法,可以把顾客的声音转化成为可测量的定量数据,针对整个过程的变异原因进行全面的分析,同时,借助应用数理统计方法准确寻求有关质量问题的源头,进一步为制造过程稳定性提供强有力的基础。本文将理论分析与案例分析两方面相结合,对六西格玛质量管理作了深入探讨。首先从理论上深入阐述了六西格玛的统计原理,讨论了六西格玛管理理论发展的最新趋势,遵循从“一般到特殊”的原则,揭示了六西格玛管理的核心地位、内涵及其功能。本文首先对项目管理的基本理论与概念,六西格玛管理理论及六西格玛项目管理模式进行阐述;重点围绕汽车零部件企业在实际运用六西格玛项目管理中存在的问题进行分析及对策研究。之后分析了平面型氧传感器FSL产品项目的背景,指出目前公司质量管理的现状与方法,通过分析公司A项目质量管理存在的问题指出公司目前标准化作业、不合格处理、设备维护管理、5S管理及清洁度控制方面存在问题。然后通过A项目中六西格玛项目实施流程——DMAIC的基本操作方法,同时针对前面的问题通过加强员工培训和质量意识、生产现场质量改进、生产线5S改进来进行质量的改善。最后给出项目的实施方法和实施后的前后效果对比分析,分析结果表明该项目质量得到了很大的提高。