燃料电池经过半世纪的发展,已在全球得到了逐步应用,尤其是在汽车行业,其发展日新月异。对于硼氢化钠、硼氢化钙和硼氢化锂等碱金属硼氢化物而言,其具备良好的性能,可作为高能燃料用于助推火箭和导弹。另外,由于其具有释氢迅速,运行安全,适用性好等优势,与燃料电池结合可替代很多装置上的电池,是一种具有光明前景的储氢技术。由于这些优势,其已经得到了越来越多的科研工作者的关注。其主要限制在于其过低的有效重量储氢能力、水解副产物偏硼酸钠循环带来的低效以及过高的成本。本研究,针对Schlesinger法生产碱金属硼氢化物过程存在的结晶母液循环成本较高和副产物累积导致产品质量降低等问题,设计开发了反应结晶制备硼氢化钾这一过程,用于处理生产过程中的结晶母液,以提高硼氢化物收率,同时生产出的硼氢化钾具备一定经济效益。分析了硼氢化钾制备的反应结晶过程可行性。同时,采用了容量分析中的碘量法、光学显微镜分析技术和马尔文粒度分析仪、X射线粉末衍射仪等设备,研究了反应结晶过程中反应摩尔比、反应温度、养晶温度、输入功率、进料速度和养晶时间等因素对最终产品性质的影响。研究结果表明:控制反应摩尔比为1.05至1.10,反应温度为50℃,进料速度为0.7ml·min-1,降温速度10℃·h-1,养晶温度0℃,养晶时间1至3小时,可以得到符合行业标准的硼氢化钾产品。本研究对解决Schlesinger法生产硼氢化钠这一工艺过程中由母液循环所引起的水解损失和设备操作功耗较大等问题具有一定导向作用,为降低硼氢化物的水解损失提供了一定程度的现实依据。