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煤气化作为现代煤化工的基础是有效利用煤炭资源的一种重要途径,近年来已被广泛关注和研发,但粗煤气的净化仍然是制约煤气化技术应用的瓶颈之一。在煤气化过程中,煤中的部分硫、氮和挥发性重金属会随气化产物一起迁移进入气相,而影响气体的进一步利用。特别是煤气中的重金属汞,它对人体和环境严重及持久的危害早已成为全球关注的环境热点问题。众所周知,煤气中的H2S是不可忽视的有毒气体,其毒性仅次于氰化物,易致人死亡；硫化氢对生产设备的腐蚀也是难以解决的问题之一,因此对其脱除是势在必行的。对多种污染物进行联合脱除将会简化工艺,降低成本。贵金属Pd在中温条件下有较高的脱汞效率,在高温下即可再生。Fe203作为应用最广泛的脱硫剂,具有与H2S反应速度快、硫容高,价格低等优点。它既可以脱除H2S,减弱Pd吸附剂的中毒程度,反应后生成的单质硫,又可进一步脱除单质汞。活性炭载体有非常发达的孔隙结构和高的比表面积,可以在较低的温度直接通过物理吸附脱除汞,作为载体可有效改善金属组分在其表面的分散性,使两者之间形成较强的催化-吸附协同作用。基于此,本论文选择活性炭为吸附剂载体、钯和铁为活性组分,用等体积浸渍法制备了0.5Pd/AC、1Pd/AC、3Pd/AC、5Fe/AC、1Pd5Fe/AC、5Fe1Pd/AC六种负载型中温煤气吸附剂。考察了环境温度、反应气氛以及活性组分的组成及其上载量等参数对吸附剂脱汞及硫化氢的影响。结合XRD、BET、XPS、XAS表征手段分析吸附剂活性评价前后活性组分的变化及其脱汞机理。得出如下结论：(1)吸附剂的上载量是影响脱汞活性的重要因素,3Pd/AC吸附剂脱汞效果明显优于0.5Pd/AC吸附剂,因为随着上载量的增加,活性炭表面的活性位点增加。(2)1Pd/AC、1Pd5Fe/AC、5Fe1Pd/AC吸附剂随着反应温度的升高脱汞率下降,这是由于温度可以通过改变吸附力的性质,从而影响其化学吸附行为。(3)预氧化及预还原的1Pd/AC吸附剂较新鲜的吸附剂脱汞性能差,而加入氢气气氛之后,吸附剂的评价结果较好,可能的原因是预还原的吸附剂还原过度,容易使活性组分快速中毒,氢气气氛的加入则可缓慢还原出对汞脱除有活性的组分钯。而预氧化之后脱汞效果差进一步说明单质钯作为活性组分效果最好。(4)活性组分Fe2O3的加入,使脱汞效率明显升高。主要是由于加入的Fe2O3与H2S反应,缓解了S对Pd的中毒,从而提高脱汞活性；在低温时,吸附剂中的活性组分Fe2O3与H2S反应生成金属硫化物和单质硫,单质硫也可通过与汞反应生成硫化汞将汞进行脱除。