随着我国经济的持续快速发展,中国汽车、摩托车、电动助力车、通信、信息、电力等基础产业发展十分迅速,这些行业在我国处于一个高速成长期,对蓄电池的需求日益增长,蓄电池工业呈持续、快速增长趋势。D公司作为蓄电池行业内领军企业,多年来,公司始终专注于通讯、电力、铁路、航空、军事、民用等领域,创造了专家营销、绿色营销的模式。近年来,行业内环保、节能减排工作的深化推进,客户对产品的需求越来越趋向于个性化、定制化都对公司大规模生产情况下的成本管控带来巨大的挑战。企业人力成本逐年上升与产品价格逐年下降,使得企业赢利空间越来越小。因此,如何不断改进产品质量、减少内部质量损失、降低生产成本及提高客户满意度是当前D公司关注的核心问题。本文以现代质量改进技术为理论依据,基于质量管理方法,以D公司生产过程为研究对象,首先对D公司目前的质量管理现状进行论述,对生产过程中的产品质量问题进行分析,结合Pareto图,确定当前影响D公司产品质量及成本管控的主要工序一板栅铸造工序。其次,通过直方图、帕累托图找出影响板栅铸造质量缺陷的主要因素-合金渣多,确定研究课题。随后组建板栅质量改进项目团队,开展QC活动,采用头脑分暴法、因果图、直方图等相关统计技术及质量分析改进工具对影响蓄电池板栅合金出渣率的问题进行了原因分析,结合对现场的深入调查、生产验证、实验设计等方法找出主要影响因素,优化现行工艺参数,并对“人、机、料、法、环”等方面影响因素进行了改进对策的实施和验证。最后,结合对此次质量改进项目改进的实施过程及取得的成效,总结质量改进活动的经验,并指明了下一步改进的方向。本文的研究结果不仅为D公司质量改进活动制定了解决方案和实施策略,对公司提高产品质量具有重要作用。同时也为类似蓄电池制造企业实施质量改进提供了可借鉴的经验和操作方法。