本文主要研究的是鼓泡容器内部气液两相的分布,以带有分布器的封闭的鼓泡容器为中心,通过改变通气口位置、通气口的个数、通气的速度、气液接触形式(逆流还是并流),及下端增设不同直径的竖直上喷的喷嘴等来研究。最后把每一种不同的结构计算的结果进行比较发现：当选用从下端通气时,下端设计选型时为了避免死角应选用“U”型、“V”型,或者“椭圆型及圆型(曲率半径不可过大,最好曲率半径的2倍不要大于塔器的直径)”；通过侧面增设入气口来改善容器内气液两相的分布情况,对于大直径的容器而言,这种方式的可行性是不怎么理想的,但是对于容器直径比较小的非常适宜；当在下端气体入口增设竖直上喷的喷嘴时：喷嘴直径不应比容器直径小太多,最好二者直径相当,带有喷嘴的气液两相分布比较的均匀,特别是从整个容器而言；不过也有不足,相对于其他形式,能量损失比较的严重,但是对于鼓泡设备而言低速就能达到很好的效果,对于生物发酵及工艺条件要求不能发生剧烈湍动的,这种结构形式是非常理想的,很受青睐的。在最优化的结构容器内通过模拟计算,发现气体速度及液体速度大致分布从中心处到壁面速度沿径向的分布曲线呈抛物状,对称轴大致在容器的1/2处。通过Matlab数学软件对通气速度uG与容器内整体所含气含率εG进行线性回归发现：εG=X*uGy其中：x∈(1.285,2.4598),y∈(0.5750,0.8210)