随着炼化行业的不断发展，炼化装置设备和管道的腐蚀逐渐成为新的课题，如何对设备和管道的腐蚀进行检测和剩余寿命预测已经成为炼化企业亟待解决的问题。常规超声测厚技术是炼化企业设备和管道腐蚀检测最常用的手段之一，但是采用常规超声测厚存在一定的局限性，如不能准确确定测厚点位置，缺乏对监测数据整理、分析和管理的合适软件。本课题围绕炼化企业装置设备和管道腐蚀监测手段——超声测厚技术展开研究，主要研究了检测点确定、腐蚀计算理论等，将研究的科学测厚系统应用于企业实际生产装置设备和管道腐蚀分析，为企业检测出管道减薄的安全隐患。在测厚选点的过程中：首先根据API571准则初选需要进行超声测厚的设备或者管道超声测厚部位，然后通过红外成像查找到薄弱区域、用便携式声发射仪检测出能量最大点、用面测厚或密集点测厚等方法来确定超声测厚的具体位置，将选点由面精确到点。科学测厚系统通过对腐蚀速率的分析，建立合适的模型，计算下次检验时间和剩余寿命，制定与风险相结合的检验计划，以实现节省费用、降低生产成本、为安全生产提供保证的目标。在腐蚀速率的计算和剩余寿命预估以及下次检验建议时间的计算中，都用到了风险等级及其相关参数。同时，本系统在设备和管道的计算过程中，根据统计分析的方法计算腐蚀速率方差的方法，修正腐蚀速率的计算，使剩余寿命预估以及下次检验建议时间的计算更加准确、有效。在腐蚀速率的分析过程中，分析超声测厚点对设备和管道腐蚀情况分析的有效性，通过最大的长期腐蚀速率和平均腐蚀速率之比的计算，根据需要增加或减少超声测厚点。本系统应用于中国石油辽阳石化炼油厂常减压装置，计算了常减压装置设备的腐蚀速率，评估常减压装置设备的风险等级，并据此对常减压装置设备实施超声测厚，发现了常减压装置的安全隐患。同时将本系统的腐蚀计算方法应用于焦化装置管道，2011年6月管道腐蚀泄漏，与理论计算的退役时间基本吻合，验证了该理论计算方法的有效性，同时说明根据科学选点的方法布点是非常有必要的。两个应用案例说明：科学测厚系统可以准确、可靠地计算腐蚀速率，并对检测数据进行有效管理分析。