随着经济全球化和全球信息化趋势的不断加剧，制造企业将面临日趋激烈的市场竞争和瞬息万变的市场变化。这就使得制造企业从传统的面向产品转向面向客户、面向需求和面向服务的生产组织模式。多品种小批量零件生产，即定制生产，就成了生产企业的发展趋势。因此，为追求这种车间高柔性、易管理、高质量、交货期紧及低成本目标，企业需要采用先进的加工设备，提高人员素质，加强生产管理以及改革生产组织形式。单元流水式制造正是针对这种需求提出并应用现实生产中。　　 生产调度是制造系统运行中相当重要的环节，调度策略的好坏对制造系统的运作性能产生重大影响，同时也会反映在产品的交货期上，直接影响着企业的生产效率和市场效益。因此，对单元流水式制造系统的调度方案研究，为企业管理提供有效的理论依据和决策支持具有重要意义。　　 本文以一家大型定制型装备制造企业为背景，研究了典型的单元流水式制造车间复杂的生产管理模型的调度策略应用效果问题，并结合科学的系统评价指标进行研究分析，问题中考虑了订单交货期、订单利润等因素。主要工作归纳为：　　 1.本文概述了装备制造企业建模及仿真分析的理论发展和研究现状。针对复杂的车间管理，提出采用系统仿真手段进行运作效果分析，以提高企业的竞争水平。　　 2.为满足车间各单元的开放性与柔性，在车间抽象模型中，采用黑板-多智能代理结构方法进行描述。目的是让具有自治、主动和社会性的黑板多代理系统模型能充分表达车间系统的复杂运作管理，进一步完善了装备制造系统模型描述研究的理论体系。　　 3.基于实际车间的调度模式，本文提出了三阶段调度模型。该调度模型实现了在动态组合调度情况下，整体利益最大化、负荷均衡化的全局目标。　　 4.采用面向对象技术，在仿真软件eM-Plant的平台上构建出车间任务型单元流水式生产系统的仿真建模。　　 5.借助车间仿真平台和实际生产数据，从7个评价指标对仿真运行数据进行统计分析，得到多种调度组合策略在单元流水式车间的应用效果。