轧辊磨床是工业生产中不可缺少的一种重要生产设备,它主要用于磨削轧制机中的各种具有中凸度或中凹度的圆柱体轧辊。轧辊磨床属于大型精密加工机床,是金属板、带、箔材加工企业的关键设备。高质量的金属板、带、箔的生产,在很大程度上依赖于高质量的轧辊,而轧辊的质量是由精密轧辊磨床保证的。近年来,随着冶金、造纸、印染行业的迅速发展,对轧辊磨削技术的要求亦愈来愈高,因此,提高轧辊磨床的磨削精度就成为金属板类加工企业提升产品质量、提高生产率、降低成本的关键。 本论文在深入研究轧辊磨削机理,包括磨削过程中的弹性变形与砂轮轧辊的接触弧长、磨削过程中的磨削力、磨削过程中的磨削热与磨削温度、磨削过程中的振动、磨削过程中的砂轮磨损、磨削过程中的砂轮修整、磨削液的使用等基础上,分析影响轧辊磨削加工的精度;磨削表面的粗糙度、残余应力、烧伤及裂纹等磨削质量的各种因素。然后在以上两步工作的基础上,结合作者的工作经验,提出合理、简便的提高HD400/425×20′型轧辊磨床磨削质量的方法,从而使今后在使用轧辊磨床磨削轧辊时能在较短的时间内达到切实提高轧辊磨削质量的目的。 实践证明通过上述方法对酒钢意大利产HD400/425×20′型轧辊磨床调整改进并注意合理选用磨削用量及磨削液后,所加工的轧辊达到了国际上同类产品的精度要求。