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针对国家节能减排的要求，本文重点从以下三个方向就蒸汽能级利用进行了研究:第一就是高品位过热蒸汽输送系统优化;第二就是低品位余热的利用;第三就是工业污水处理过程中厌氧消化工段的增效，即提高系统污水的处理量，同时提高沼气的产气率和COD去除率。 在国家节能减排要求和仪征化纤自身企业发展的需要的背景下，针对仪征化纤生产过程中余热利用不充分的问题，本文研究了余热利用新途径和技术，仪征化纤公司蒸汽管网利用状况进行了排查和优化;模拟有机朗肯循环(ORC)利用酯化蒸汽余热的可行性和经济效益;研究PTA废水高温氧化发酵的可行性。 针对仪征化纤公司蒸汽管网系统存在运行管道多，蒸汽流速达不到经济流速，蒸汽管网系统散热损失大的问题，利用蒸汽管网模拟优化系统(PROSS)软件建立蒸汽管网模型。蒸汽管网数字模型较好地模拟了公司中压蒸汽管网运行参数，结果验证了模型和算法的可行性，符合管网实际运行工况，为管网优化分析及节能改造提供了技术支撑。模拟计算分析得到，中压蒸汽系统存在流速偏低、散热损失大等问题。针对系统存在问题，提出了并管运行、保温改造、减温减压能级利用等优化措施，年经济效益达到700万元。 针对仪征化纤公司聚酯酯化蒸汽余热未充分利用问题，提出了采用ORC系统的发电工艺，利用Aspen对基本ORC系统模拟发现:以R245fa为工质，提高系统的蒸发压力，降低系统的冷凝压力和过冷度有助于提高系统的热效率和(炯)效率。当蒸发压力为1.28 MPa，冷凝压力为0.16 MPa，过冷度和过热度都为0时，系统效率最高，热效率和(炯)效率分别为12％和50％。最优发电操作工况下，每年可以获得123～197万元的收益，静态回收期为3.5～5.6年内。 研究了仪征化纤公司精对苯二甲酸(PTA)废水生化处理装置厌氧发酵模块升温实验。实验得出升高温度能够大幅提升沼气产量，50℃时厌氧发酵的日产气率比40℃上升12.8％;40℃条件下废水厌氧发酵后COD产气率为0.36m3/kg，该值接近COD理论产气率，而50℃时达到了0.40 m3/kg。每次升温后会造成产气量以及甲烷浓度波动，且随着温度升高，每次升温所需要恢复稳定的时间也更长，40℃时需要10d，而50℃时则需要31d。此外，不同温度下系统稳定后，产甲烷浓度均能够维持在70％-74％之间。依据试验结果，针对高温对厌氧发酵产生波动的问题，本文对现有PTA废水厌氧工艺提出了改造方案。利用生产过程现有余热，通过新增3组换热器和250m3的厌氧发酵反应器，可实现现有仪征化纤PTA污水处理装置的升级改造，每年可新增效益240万元。