随着世界经济的高速发展和工业化竞争的日益激烈，促使了买方市场的形成，产品的多样化和个性化需求不断增长，多品种、小批量以及短生产周期生产的制造模式已逐渐成为制造业发展的主要模式。企业在多品种、小批量的制造环境下，产品品种型号多样、产品或样本数量较少、生产过程复杂且不稳定，因此很难获得稳定的质量特征值，给质量管理和控制工作带来了很大的难度。对这种制造过程进行有效的质量管理和控制方法的研究是非常迫切而又重要的。　　 本文首先把多品种小批量生产模式和传统的大批量生产的模式做了对比，介绍了企业选择多品种小批量生产模式的原因，并对多品种小批量生产过程质量控制相关的理论和研究进行了回顾总结。然后提出一种多品种、小批量环境下的成组工序质量控制方法。其次，基于ABC公司所在的行业情况、产品制造流程和产品特点着重对ABC现有的过程质量控制系统进行分析，指出现有过程质量控制系统存在的设计错误多，工艺流程混乱，质量信息分散以及统计过程控制难以实施等问题。基于这些问题，提出了改进方案:运用成组技术理论改进产品和工艺流程设计，运用计算机信息管理系统对过程质量信息进行管理，并通过在生产过程运用基于成组技术的统计过程控制方法，通过过程能力指数具体量化了过程能力的控制，一旦出现问题，就能及时的得到解决方案，有效控制了过程质量，从而最终保证电机产品的质量。最后，归纳总结全文的研究结果，并指出本文的不足之处。