本文以山东兖矿国际焦化公司从德国原拆原建的中国第一座7.63米焦炉实际工程为背景,因国内对7.63米焦炉没有成熟的应用技术,经过5年的生产应用,出现了系统运行不稳定,焦炭产量和工艺指标一直未达到设计要求,焦炉炉顶空间温度长期居高不下等问题,兖矿国际焦化公司的焦炉难以维持安全生产。　　本课题的研究方法是根据兖矿国际焦化有限公司2座7.63焦炉在实际生产应用中出现的问题,采用查阅文献、翻译德国设计图纸、经验总结等方法进行研究,经与设计院等单位进行多次沟通、交流,对德国7.63米焦炉技术依据国内焦炉成熟的安全生产技术经验进行重新设计,改变焦炉的加热水平等一系列工艺、设备优化设计改造,从根本上彻底解决中国第一座7.63焦炉安全生产中存在的问题。　　通过改造焦炉加热水平,改造装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车存在的问题,增设装煤车地面除尘站和煤气柜等一系列的改造内容,使从德国原拆原建的中国第一座7.63米焦炉实现了国产化改造,确保了兖矿国际焦化公司的安全生产和7.63米焦炉技术在中国的推广应用。　　兖矿国际焦化引进德国凯泽斯图尔焦化厂炼焦设备(整体搬迁)将中国炼焦工艺技术至少推进20年。