挤压模具是模具工业发展的一个重要分支，近年来受到国内外模具行业的极大重视。随着信息技术的飞速发展，计算机辅助应用技术在挤压模具行业的应用也越来越广泛。为了提高挤压模具的设计效率、保证模具的加工质量并降低模具的生产成本，进行了挤压模具CAD/CAPP集成系统的开发。论文概述了计算机辅助设计、工艺规划与制造（CAD/CAPP/CAM）技术在当前制造业中的应用现状及其发展趋势。简要介绍了挤压模具设计与制造的基本知识以及挤压模具技术在国内外的发展现状及其研究方向。着重探讨了挤压模具CAD/CAPP集成系统的设计思想与实施方法。深入研究了在系统开发过程中所涉及到的关键技术，主要包括数据库技术的实际应用方法；数据接口技术的理论分析以及涉及到的数据交换、传递等数据接口问题的解决措施（具体包括人机之间、应用程序之间以及与应用程序与图形支撑软件之间的数据接口问题）；系统集成技术的研究等（主要包括系统内部的挤压模具CAD与挤压模具CAPP之间、本系统与支撑软件、系统软件之间的集成方法等）。实现了挤压模具计算机辅助快速设计，完成了挤压模具设计、制造技术信息集成，进而实现了对铝型材挤压模具开发信息的准确﹑有效管理。另外，针对挤压模具加工的特殊性，设计出了一种极具个性化的工艺卡片生成方法：即基于标准格式工艺模板调用意义上的计算机辅助工艺卡片生成方法。同时还对需要进一步完善的CAPP系统进行了方案规划，并对实现完善CAD/CAPP/CAM集成系统进行了技术可行性研究，最后给出了基于产品数据管理（PDM）技术的系统集成方案。在软件的实现上，基于模块化软件设计思想进行系统整体规划，采用华正CAXA电子图板V2作为支撑软件平台，应用目前应用较为普遍的Visual C++6.0作为系统开发的语言环境。开发完成的软件系统结构清晰易懂、操作简单方便并且易于维护。基于本论文的研究成果，开发完成的铝型材挤压模具CAD/CAPP集成系统已经应用于实际生产中，取得了良好的技术经济效果。