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本文通过差示扫描量热仪（DSC）和自制的发气量测试装置研究了NaHCO3及AC发泡剂的热力学和动力学分解特性并选取了适宜的发泡剂；通过研究不同发泡助剂及助剂用量对AC热力学和动力学分解特性的影响,选取了适合于NR/LLDPE热塑性弹性发泡材料的复配发泡体系；采用硫化仪研究了AC发泡剂、ZnCO3发泡助剂和AC/ZnCO3复配发泡体系对热塑性弹性体的硫化特性的影响,并在固定相同的配方和测试温度的条件下,分别采用硫化仪和自制的发气量测试装置测定了NR/LLDPE热塑性弹性体发泡体系（AC/ZnCO3复配发泡体系）的硫化特性（扭矩变化）和动力学分解特性,结合测定的热塑性弹性体发泡材料的力学性能及泡孔的微观形态结构等分析了体系的硫化速率与发泡速率的匹配性；采用正交实验方法,研究了热塑性弹性体发泡体系的模压发泡工艺（模压时间、温度、压力）,在此基础上,进一步研究了不同的模压成型压力和不同的AC发泡剂、ZnCO3发泡助剂以及硫磺等的用量对热塑性弹性体发泡材料的密度和力学性能的影响,并采用荧光显微镜对泡沫材料的微观泡孔结构进行了表征。本研究采用化学交联模压法制备NR/LLDPE热塑性弹性泡沫材料。研究结果表明,与NaHCO3相比,AC发泡剂虽然分解温度较高、突发性强,但具有较高的发气量,且可通过使之与适当的活性剂复配,以降低其分解温度及分解突发性,达到与成型工艺相匹配的目的：AC/ZnCO3复配发泡体系具有ZnCO3用量相对较少、使AC热分解的主反应温度和主反应突发性明显降低和发气量明显增大以及对浅色制品不易造成颜色污染的特点；硫化速率与发泡速率的匹配性对NR/LLDPE热塑性弹性体泡沫材料的密度、力学性能及泡孔结构的影响显著,而模压工艺条件、NR/LLDPE橡塑比、硫化体系中硫磺用量、AC/ZnCO3复配发泡体系组成比等均影响硫化速率与发泡速率的匹配性；在模压温度为165℃、模压时间为14min和模压压力为1MPa的模压工艺条件下,采用NR/LLDPE橡塑比为70/30、硫磺用量为1.5份的常用硫磺硫化体系和AC/ZnCO3复配发泡体系组成比为10/8的配合体系,可使发泡体系的硫化速率与发泡速率呈现较好的匹配性,可制得密度较小,回弹性较好、具有一定力学强度,泡孔尺寸较小且分布均匀、规整的以闭孔为主的NR/LLDPE热塑性弹性体泡沫材料。