本实验采用R₂O-RO₂-ZnO-B₂O₃-Al₂O₃-SiO₂作为微晶玻璃基础体系,探讨了R₂O/B₂O₃质量比以及烧结工艺对微晶玻璃结合剂性能的影响。而且进一步研究了氟化物（CaF₂、ZnF₂、Na₃AlF₆）、ZnS、WO₃、CeO₂对微晶玻璃结合剂以及微晶玻璃结合金刚石复合材料性能的影响。实验过程中采用耐火锥法、平面流淌法,对微晶玻璃结合剂耐火度、流动性进行了测试;采用三点弯曲剪力仪、排水法对金刚石复合材料强度及密度和气孔率进行了测试;并借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、TG-DSC热分析仪等对材料的显微结构、析晶性能等进行了综合分析,以探讨微观结构与宏观性能的关系。实验结果表明;当R₂O/B₂O₃质量比为1:2时微晶玻璃结合剂有着较低的耐火度,较高的流动性以及较好的析晶性能。采用两步烧结处理,在800℃下烧结110min,在647℃下晶化处理100min可以使得微晶玻璃结合剂析晶性能较好,金刚石复合材料试样抗弯强度较高。氟化物的加入有利于提高微晶玻璃结合剂的流动性,能够较大幅度的提高金刚石复合材料的抗弯强度。当CaF₂的加入量为6%时,能够促进棱锥型晶相的析出,且晶体能够紧密的把持在金刚石表面,金刚石复合材料抗弯强度达到最大值92.40Mpa。适量引入ZnF₂能够提高微晶玻璃结合剂的流动性,以及金刚石复合材料的抗弯强度,当ZnF₂的加入量为4%时,复合材料的抗弯强度达到89.50Mpa。引入Na₃AlF₆使微晶玻璃结合剂的玻化程度增加,降低微晶玻璃的晶化程度,对微晶玻璃的促熔效果较好,当Na₃AlF₆含量为4%时金刚石复合材料抗弯强度达到83.76MPa。ZnS的加入不仅大幅度提高了微晶玻璃结合剂的流动性,而且增加了结合剂的析晶能力,当ZnS含量为6%时,金刚石复合材料抗弯强度达到83.41MPa。WO₃和CeO₂的加入会使得微晶玻璃结合剂耐火度升高,流动性降低,对微晶玻璃结合剂的析晶性能有较大幅度的提高,但对金刚石复合材料抗弯强度没有明显作用。