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纤维织物增强热塑性复合材料因满足材料对高性能与轻薄的双重要求而发展迅速。但由于熔融热塑性树脂粘度较大,加上纤维织物结构紧凑,增大了树脂基体对纤维的浸润难度,从而影响其性能发挥。因此,要扩展纤维织物增强热塑性复合材料的应用,关键在于解决树脂对纤维的浸润问题,充分发挥碳纤维与热塑性树脂的协同作用。本文考察了熔融热塑性树脂流体在多孔纤维介质中的流动行为。以达西定律为理论基础,结合薄膜层叠成型参数与碳纤维的结构参数,建立复合材料的浸渍理论模型,对浸渍模型进行分析讨论表明碳纤维丝束展宽处理、加大成型压力以及升高成型温度,都能有效促进熔融树脂基体对碳纤维织物的浸渍,为后续实验提供了一定的理论基础。本文使用薄膜层叠模压成型工艺制备碳纤维织物(CFF)增强聚碳酸酯(PC)复合片材。通过0°方向与45°方向拉伸测试、落锤冲击测试等手段考察成型工艺中的模压温度、模压压力与模压时间对CFF/PC复合材料力学性能的影响,确定了最佳成型参数:模压温度240℃、模压压力6MPa、模压时间10min。结果显示,在最优参数下制备的增强丝束宽幅为20mm的CFF/PC复合片材在0°方向与45°方向上的拉伸强度分别为376.6MPa和99.2MPa,其冲击吸能为1.44J。借助扫描电镜、超景深显微镜观察得,CFF/PC复合片材内部无明显的孔隙与气泡,基体树脂与碳纤维结合良好。基于上述的最优成型参数,本文就碳纤维丝束宽度对CFF/PC复合片材性能的影响进行了探讨分析,不同的丝束宽度通过气流展丝处理获取,展宽后的丝束损伤率能控制在10%以内。通过对CFF/PC复合材料进行性能测试与分析得,在纤维含量相同的前提下,丝束宽度的增加有助于提高CFF/PC复合片材的拉伸及冲击性能,丝束宽度为20mm的CFF/PC复合片材在0°方向和45°方向的标准化拉伸强度分别达978.6MPa和258.2Mpa。CFF/PC复合材料随着丝束宽度的增加表现出更为显著的柔性特征。相同的成型条件下,丝束宽20mm的复合材料其成型后厚度仅为丝束宽为8mm的0.8倍,证明展宽丝束的引用能更利于制备超薄的柔性高性能复合片材。