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本论文研究对象为铝基复合材料,传统铝合金材料成形后制件的力学性能较差,存在的缺陷较多,不能满足现代材料的要求。原位自生制备复合材料结合高能超声的声空化效应,是一种省力、材料利用率高、生产周期短的材料制备工艺。本论文将三种不同形貌的钛粉与7050铝合金作为复合材料的原料,高能超声与原位反应相结合,再将复合材料经过适当的固溶时效处理,得到高强度、高耐磨性的铝基复合材料。通过多组对比实验,研究了钛粉形貌、增强颗粒的质量分数、超声功率对TiAl3/7050Al复合材料组织与性能的影响,确定了复合材料的最优工艺参数。研究表明:当钛粉颗粒形貌为海绵钛粉,TiAl3质量分数为4~6%,超声功率为1.2~1.8kW时,坯料组织均匀致密,力学性能较好。其次对TiAl3/7050Al复合材料进行了不同固溶、时效参数的热处理试验研究,并通过OM、SEM、TEM、XRD观察、硬度与力学性能测试、耐磨性等检测手段,分析了不同热处理结果对坯料组织与力学性能的影响,确定了TiAl3/7050Al复合材料的最佳热处理工艺。实验表明固溶参数为500℃×1h,时效参数为120℃×18h时,制件性能达到最优。最优综合性能为:抗拉强度580MPa,延伸率为11.2%。通过对铸态与热处理态TiAl3/7050Al复合材料进行的耐磨性测试,研究了增加外在载荷、滑动速度时,各工艺参数对复合材料的影响以及热处理后第二相对复合材料的影响,分析了不同条件摩擦时的原理。TiAl3/7050Al复合材料的制备工艺及热处理对后续深入研究具有重要的指导意义。