在电渣重熔过程中,炉渣的成分直接决定了其物理化学性能和冶金性能,进而影响产品质量和冶金过程的技术经济指标。研究表明,重熔过程中的炉渣成分是不断变化的,这种变化会对渣性能及冶金过程产生很大的影响,而国内外对这种成分变化及其影响尚缺乏系统的研究。本文主要通过研究影响渣池成分变化因素及渣皮的物相成分变化,来反应渣池成分的变化规律。基于国内外相关研究成果及实验检测,对导致炉渣成分变化的各因素进行了分析;结合现场跟踪取样,从典型的二元、三元和四元渣系着手分析,通过偏光显微镜物相观察、X射线衍射分析、扫描电镜及电子探针能谱分析等方法,以熔炼过程生成的渣皮为研究对象,分析了熔炼过程不同时期生成的渣皮物相及其成分变化与凝固机理。最后,针对导致渣池成分变化的因素,对重熔过程渣池进行物料平衡测定与计算,分析了各因素的影响。研究表明:(1)电渣重熔过程使用二元渣时,粉尘微粒主要由氟化物CaF2(含量最多)、AlF3(含量次之)及少量氧化物,分别来自渣料、熔化渣和挥发物凝结。(2)渣皮存在分层现象,凝固过程高熔点相优先析出。具有两层结构的渣皮,高熔点的铝酸盐及纯铝晶体的含量由靠近结晶器侧至内侧逐渐升高;具有三层结构的渣皮则各高熔点相含量先升高后降低。(3)渣皮外侧的急冷层可以反应对应位置时渣池熔渣的成分变化。从下至上渣皮的急冷层中CaF2、Al2O3含量整体降低,CaO逐渐含量增大。(4)对熔炼过程中渣池渣量及成分而言,元素烧损(包括脱氧剂加入)、氟化物挥发及粉尘逸出影响最大,夹杂吸附影响最小。