镁合金具有质量轻，强度高等一系列优点，广泛应用于航空、汽车和电子等领域。但镁合金耐蚀性差，制约其在工程中大规模应用。有机涂层是其主要的防腐蚀手段之一。在前期研究工作中，我们发现以纯镁粉作为牺牲阳极性颜料的环氧富镁涂层（MRP）对AZ91D镁合金具有良好的保护效果。但由于镁粉很活泼，富镁涂层中镁粉的作用时间较短，为延长镁粉与电解质溶液的反应时间，改善富镁涂层的防护性能，本论文通过Machu测试、划叉浸泡实验、盐雾实验、电化学交流阻抗、极化曲线测试等方法研究在富镁涂层中添加硅烷偶联剂、氧化铈、炭黑等各种物质后，对AZ91D镁合金上富镁涂层耐蚀性的影响，并探讨了其作用机制，主要结论如下：1、在含50%镁粉的富镁涂层中添加2%KH550、2%KH560和3%KH570（相对于环氧树脂质量）硅烷偶联剂，皆能提高富镁涂层耐蚀性。与不含硅烷偶联剂的涂层相比，含硅烷偶联剂的富镁涂层在经过浸泡后，涂层中有Si-O-Si键生成，表明硅烷偶联剂在涂层中发生水解缩合反应，使涂层致密性提高。其中添加2%KH560硅烷偶联剂的涂层耐蚀性最佳。2、在含50%镁粉的富镁涂层中，添加0.5%（相对于镁粉质量）氧化铈，可以明显增强富镁涂层的防护性能。氧化铈添加量较少（0.1%和0.3%）时，对涂层耐蚀性无明显影响，添加量过多（3%和5%）时，反而使涂层耐蚀性降低。适量的氧化铈能显著延长涂层的使用寿命，这可能是由于氧化铈能够降低纯镁颗粒的电化学反应活性，使镁粉反应速率下降，延长了镁粉的作用时间。3、在含50%镁粉的富镁涂层中，添加适量炭黑（0.3%、0.5%和0.7%，相对于镁粉质量）能提高涂层耐蚀性，炭黑添加量过少（0.1%）或过多（2%）皆使涂层耐蚀性降低。这主要是由于一定含量的炭黑能增加镁粉之间、镁粉与基底之间的导电性，促进镁粉的阴极保护作用；而炭黑含量过高时，涂层孔隙率增大，其屏蔽性降低。