论文在总结国内外轴承研究的前沿技术和中国轴承生产的实际,结合洛阳轴承研究所多年研究的技术成果,在国家发展计划委员会产业化前期关键技术与成套装备研制开发项目"轴承精密辗扩与磨削超精成套设备"课题的支持下,研究开发并试制出了国内第一台超精轴承内外圈冷辗扩机.应用CAD、三维有限元分析技术,在计算分析了辗扩机机架的强度、刚度的基础上,通过对16种机架结构方案有限元分析结果的比较,研究明晰了①机架三角筋的位置和厚离、②机架底部筋板网状形状以及③端面筋板的形状、尺寸对机架强度和刚度的影响关系.解决了超精轴承辗扩时对机架刚度要求高的技术难题,为轴承辗扩机的改进设计、系列化设计提供很好的设计思路和方案.第一章阐明了课题来源、目的和意义,综述了轴承辗扩机在国内外的发展历史与现状,提出了论文研究工作的主要内容.第二章研究了冷辗扩在轴承内外圈加工应用的相关问题,提出了轴承辗扩机的设计要求.第三章利用三维CAD软件建立了轴承辗扩机的实体模型.第四章简单介绍了有限元方法的基本原理和三维有限元分析软件COSMOS/M的功能.第五章对轴承辗扩机的关键零部件——机架的样机方案(方案1)以及另外两种设计结构方案(方案2和方案3),进行了有限元分析,研究了机架的应力、变形及其分布情况.第六章通过对方案4~16的有限元计算,详细分析了对机架强度和整体刚度影响的机架三角筋的位置和厚度、机架底部筋板网状形状以及端面筋板的形状、尺寸的各种因素和关系.第七章对全文工作进行了总结,给出了主要研究成果和结论,提出了有待深入研究的问题.