LF精炼炉是重庆钢铁公司炼钢厂重要的工艺设备,生产过程中,有大量的烟尘从电极与钢盖的间隙中涌出,给炉前工作环境带来严重的烟尘污染。结合重庆钢铁公司炼钢厂LF精炼炉的现场条件,分析造成该污染的主要因素及影响规律,对LF精炼炉炉前环境的改造具有重要意义。首先结合国内主要钢厂同类炉型的运行情况,对LF炉除尘系统的两种改造方案进行了分析。其一是在电极棒上方增加一个集流顶罩,将在钢盖与电极棒之间外溢的含烟尘气流进行收集,输送到指定的除尘器中进行处理排放。该方案受现场工艺布置的限制,对重庆钢铁公司炼钢厂LF炉不适用;其二是在炉盖抽风道的下部加一个用耐火材料制作的下层小炉盖,将原单层小炉盖改进为双层小炉盖,气流通过下层小炉盖时受阻,流速在两层炉盖间形成的腔室中减小,使烟气更易被引风管所捕集。但在试用过程中多次出现下层炉盖上部积渣,堵塞电极孔,造成电极棒升降困难,生产过程中出现电极相与相之间打弧的的情况,给生产带来安全隐患,该方案也不具备可行性。在立足于对现有设备进行挖潜改造的思想指导下,对除尘系统的风机、输尘管道及除尘器存在的问题进行了分析,发现布袋除尘器的清灰方式不合理,造成阻力过大,送风量达不到设计要求。实施改造后,送风量达到了设计标准,但炉前工作环境的烟尘污染并未能得到有效的解决。通过模拟实验和数值模拟,分析了引风管处断口对炉内压力分布和流量分配造成的影响,发现在现有设备条件下,引风管路与除尘风道的连接处存在的断口是影响重钢LF精炼炉除尘系统效能的重要原因。根据上述工作,提出了采用开合式外罩封闭引风管处断口的改造方案,并给出了数值模拟的改造后可能达到的除尘效果。