研究采用的试验材料为应用于造船工业的铁白铜厚壁管材(BFe10-1-1)。对铁白铜的焊接性进行了理论分析后，采用焊条电弧焊和钨极氩弧焊两种焊接方法对铁白铜厚壁管材进行了开坡口的焊接试验，并根据JB4708-2000的标准进行了焊接工艺评定，制定了符合实际生产需要的焊接工艺。材料焊接性分析表明铁白铜本身具有较好的焊接性能，如果能够控制厚壁件的焊接应力和焊接变形，防止气孔的产生，采用焊条电弧焊和钨极氩弧焊焊接方法是完全可行的。焊条电弧焊和钨极氩弧焊焊接试验分别选用美国INCO公司生产的MONEL187焊条(相当于AWS A5.6 ECuNi)和MONEL 67焊丝(相当于AWS A5.7 ERCuNi)，在合理选择各项工艺参数的情况下，进行一系列的焊接试验。据此，总结出了改进的手工钨极氩弧焊内填丝单面焊双面成形焊接工艺。按JB4708-2000的要求进行了焊接工艺评定试验。按JB4730-94的规定对管对接接头进行的射线探伤表明，焊缝质量不低于Ⅱ级，焊缝内无裂纹、未熔合和未焊透。拉伸试验、弯曲试验、冲击试验以及金相检验表明，采用焊条电弧焊和钨极氩弧焊两种焊接方法所得到的焊接接头的力学性能指标完全符合JB4708-2000的标准。对大量试验数据进行整理，编制出了“BFe10-1-1厚壁管材及其管路附件(含BFe30-1-1法兰)焊接工艺”，作为实际生产的依据。