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锌铝合金由于优异的摩擦磨损性能以及较低的熔融温度,使其具有取代传统的青铜与铁基铸造合金,用以生产耐磨部件的潜能。研究表明锌基复合材料不仅耐磨擦磨损性能优异,而且在高温下具有很好的尺寸稳定性。最近,原位自生制备工艺有了较大发展,其增强颗粒是在熔体内部通过化学反应得到的。相比于传统的非原位自生工艺,所得增强颗粒尺寸细小、分布弥散、界面结合强度高,增强相在热力学上具有稳定性,导致更好的力学性能与耐磨性能。文献中已经报道了很多铝、镁、铜、铁基复合材料,但是在制备锌基复合材料方面,关于原位自生法的制备工艺、力学性能和耐磨性能的研究还很少见。本文目前的工作主要集中在利用混合盐反应法制备原位自生xTiB2/ZA27(x=1,3,5wt.%)复合材料,并对其制备工艺、铸态组织、力学性能和磨擦性能进行研究。通过显微组织观察与力学性能测试可知：所得原位生成TiB2颗粒细小均匀,形状规则,在基体中呈弥散分布,未发现团聚现象。由于原位自生TiB2颗粒的引入,使得基体合金的组织有了明显的细化,而且细化的效果随着TiB2颗粒含量的增加,更加明显。原位自生TiB2/ZA27复合材料的抗拉强度和硬度随着TiB2颗粒含量的增多逐渐提高,而伸长率逐渐降低。其中,5wt.%TiB2/ZA27复合材料的抗拉强度为440MPa,硬度为129HB,相比于ZA27合金分别提高了18.9%、21.7%,而延伸率为1.5%,相比于ZA27合金降低了46.7%。原位自生TiB2/ZA27复合材料为典型的脆性断裂,强化机理包括细晶强化、弥散强化、位错强化。相比于ZA27合金,原位自生TiB2/ZA27复合材料的磨损量与摩擦系数均明显减小且随着TiB2颗粒的含量的增加逐渐下降。通过对磨损面及其亚表层结构的SEM形貌的分析可以看出,由于加入了TiB2颗粒,材料的磨损机制发生了变化。ZA27合金的磨损主要属于“粘着+磨粒”磨损的混合型摩擦机制,原位自生TiB2/ZA27复合材料的磨损主要是磨粒磨损机制。ZA27合金与原位自生TiB2/ZA27复合材料的磨损面亚表层均有分层现象,形成了表面细晶粒区和层性流动区。与ZA27合金相比,复合材料试样的磨损面亚表层结构中,表面细晶粒区和层性流动区相对较薄,随着TiB,颗粒含量的增多,两个区域均有变薄的趋势。