浮法玻璃产品的品质稳定,首先要求浮法玻璃熔窑各项工艺过程能够连续的保持稳定,但在玻璃熔窑宽度方向上的两侧,会由于其外部环境不同,引起熔窑两侧温度上的波动;并且,由于受到熔窑结构的影响,外部温度波动直接影响到熔窑工作部底部温度的均衡性,从而引起工作部的湍流,带来玻璃液的热不均匀现象。本文以日熔化量500 t的浮法玻璃熔窑中玻璃液作为研究对象,采用ANSYS软件中的FLOTRAN模块进行模拟分析。首先建立正常情况模型,对工作部底部温度进行抽取,然后对模型进行细化,与模型原型进行模拟结果对比,证实其可行性,之后在细化模型的基础上,对熔窑工作部底部的热不均匀现象进行数值模拟,以分析其将会带来的液流上的变化以及玻璃液在离开熔窑时的均匀性较之正常情况下的变化,然后与采集到的端面条纹图像进行对比验证。模拟研究结果表明,细化后的模型可以表达正常情况下熔窑工作部玻璃液的流动趋势;熔窑工作部底部存在温差会影响熔窑内主体液流的分配,在熔窑工作部,底部温度较高一侧的玻璃液会从下层的回流上升到上层的前进流中,最终流出熔窑,导致第三环流玻璃液在高温一侧上升;此外,由于受到温度的影响,高温一侧底层回流玻璃液的流速增大,将会吸引周围的玻璃液作为流量补偿,其中包括在熔窑宽度方向上的底层玻璃液,即温度较低一侧的底层玻璃液将会流向高温一侧。在受到底部温差影响时,玻璃液流动的趋势,既存在于熔窑高度方向,又有存在于熔窑宽度方向。工作部底部温度不均衡还会引起玻璃液湍流的波动,并且当温差大于42℃(实测39℃),玻璃液均匀性严重变差。此模拟结果与企业的生产日志记录、相应玻璃条纹检测结果中出现的现象相吻合;此外,由于底部横向温差带来的这种非正常液流,带动了熔窑中第二环流的流量,从而增加了熔窑的能耗。