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本文采用铜模吸铸的工艺制备了含有少量非晶的纳米级磁体，研究了不同厚度下Ti、Zr、C的元素添加对磁体微观组织和磁性能的影响。由于片状大块合金在将来的应用更加的方便，而这方面研究还较少，所以本实验将对片状Nd-Fe-B大块合金进行重点研究。样品的制备过程为：在氩气气氛保护下，用电弧将样品熔化，为保证样品熔化均匀性，使之具有稳定的使用性能，母合金锭需要重复熔化6次。将冷却的母合金放到吸铸的半球形小槽中再次熔炼，然后将吸铸室抽真空，待母合金熔炼好后，按下吸铸阀门开关，母合金在上下压强差的作用下被吸入进水冷铜模中，至此样品制备初步完成。结果表明：因模具两侧具有单向传热条件，3mm厚的Nd7Fe75Ti2B16样品中出现了定向凝固特征，形成了片状晶结构。在样品表面和中心位置的过度区域发现柱状晶断开成若干小段，从取向可以判定，这应是片状晶过热造成的部分熔断形成的。此外，0.7mm相对于3mm厚的Nd7Fe75Ti2B16合金而言表现出了强烈的c轴择优取向。为进一步研究添加元素对样品微观组织的影响，我们还制备了3mm、0.7mm厚的Nd6Fe62-2xCo10ZrxCxB22（x=0,0.4,0.8,1.2,1.6）合金。研究发现：（Zr、C）含量逐渐增加时，3mm厚的样品α-（FeCo）相衍射峰逐渐减小，表明（Zr、C）元素的复合添加抑制了α-（FeCo）相的析出，但（Zr、C）元素过多添加时，α-（FeCo）相又重新增多，说明（Zr、C）添加过多时，对α-（FeCo）的抑制效果变的不明显。对于0.7mm厚样品来说，样品中α-（FeCo）相被大大抑制，其衍射峰已几乎消失，含量最多的为x=0时的8.7wt%。此外，在0.7mm厚时我们还发现样品中有非晶相存在。为了考察样品厚度对微观组织的影响，我们又制备了Nd6Fe62-2xCo10ZrxCxB22（x=0,0.4,0.8）合金，其厚度分别对应1.2mm、1.4mm、1.5mm。研究发现：样品厚度对凝固组织的形貌和晶粒尺寸会产生重要影响，在x分别为0，0.4，0.8时，1.2mm、1.4mm、1.5mm厚样品晶粒为最小，晶粒尺寸分别对应30.3nm、28.2nm和26.6nm。最后，我们又对0.7mm厚的Nd6Fe62-2xCo10ZrxCxB22（x=0,0.4,0.8,1.2,1.6）合金和1.2-1.5mm厚的Nd6Fe62-2xCo10ZrxCxB22（x=0,0.4,0.8）合金的磁性能进行了测试。结果表明：采用铜模吸铸法制备的0.7mm厚的片状Nd6Fe62-2xCo10ZrxCxB22（x=0,0.4,0.8,1.2,1.6）合金以及1.2-1.5mm厚的片状Nd6Fe62-2xCo10ZrxCxB22（x=0,0.4,0.8）合金表现出较高的软磁性能，其中饱和磁化强度最大的为0.7mm厚x=0时的1.27T。1.2-1.5mm厚的片状合金软磁性能明显比0.7mm厚相同成分的样品低，这应与晶体相增多有关。