随着我国城市化进程的加快,城市地表不透水区域比例大幅度提高,给城市环境与人们生活带来了巨大的负面影响,海绵城市的建设迫在眉睫。而“海绵体”路面透水砖作为一种新型绿色环保建材,因其优良的蓄透水性能,可以有效吸收渗透雨水,补充地下水资源,充分地缓解“城市热岛效应”和“城市看海”现象。本文研究了一种以废弃耐火材料为面层材料,粉煤灰陶粒为基层材料,采用自制的R₂O-RO-Al₂O₃-SiO₂-B₂O₃系釉料为粘结剂,通过采取层级布料方式,静压成型工艺,颗粒堆积法造孔的烧结透水路面砖的制备技术。通过熔融温度测试,抗折强度测试,表面硬度测试以及采用XRD、SEM分析方法,优化了低温高强粘结剂配方并研究了工艺条件对于烧结透水砖的抗压强度、透水系数、抗冻性等主要性能的影响,此外,本文初步分析了影响烧结透水砖抗冻融性能的机理。研究结果表明:（1）以高岭土,石英,硼酸,硼砂,碳酸钙,碳酸钠,氧化镁,碳酸钾为主要原料,可制备出性能优异的R₂O-RO-Al₂O₃-SiO₂-B₂O₃系低温高强粘结剂:高岭土8.83%,石英40.38%,硼砂22.06%,碳酸钾4.73%,碳酸钠2.13%,碳酸钙18.66%,氧化镁3.22%为配方,抗折强度可达76.03MPa,熔融温度为830℃;高岭土13.46%,石英34.96%,硼砂22.42%,碳酸钾3.60%,碳酸钠4.96%,碳酸钙18.96%,氧化镁1.63%为配方,维氏硬度可达7208MPa,熔融温度为830℃。（2）探讨了常规釉系主要氧化物对于粘结剂性能的影响,其中对于强度影响的显著关系为:B₂O₃>CaO>SiO₂>MgO>Al₂O₃>Na₂O>K₂O;对于硬度影响的显著关系为:CaO>SiO₂>K₂O>Al₂O₃>Na₂O>MgO>B₂O₃。CaO和SiO₂含量对于改善粘结剂的抗折强度和表面维氏硬度都有较为显著的影响。有无晶体生成是决定粘结剂性能好坏的一个重要因素:本文中CaSiO₃晶体的生成极大提高粘结剂的强度与硬度,在粘结剂中分散的CaSiO₃晶相起到类似微晶玻璃晶核的作用,这可能是造成促进力学性能改善的主要原因。（3）在本文中,当废弃耐火材料颗粒粒径较大时,减小骨料粒径,可以显著提高面层材料的强度,且对透水性能影响较小;粘结剂添加量的增加也对强度起到了增强作用,但是过多会堵塞孔隙影响透水效果;成型压力在15-30MPa之间时抗压强度增加和透水系数下降的趋势相对平缓;而烧成温度在很大程度上受粘结剂的开始熔融温度影响,烧成温度过高,一方面会造成熔融玻璃相的过多,另一方面,会使粘结的流动性过强,在重力的作用下向底部沉积,而对透水砖性能造成负面影响。（4）以废弃耐火材料为面层材料时,制备烧结透水砖的最佳工艺条件为:粒径范围1.11-1.72mm,粘结剂用量为9%,成型压力20MPa,烧结温度850℃,保温时间1h。制备的烧结透水砖抗压强度为42.5MPa,透水系数为2.32×10^-2cm/s,其性能达到国标GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板标准》的要求。（5）初步分析探讨了烧结透水砖的冻融损害机理,并确定影响抗冻融能力的主要因素为水饱和程度、孔隙率和孔结构。其中孔隙率也是影响烧结透水砖强度与透水性能的重要因素。采用最优条件制备的烧结透水砖经25次冻融循环后,最大的强度损失率为8.94%,最小的为7.49%,低于国标GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板标准》所要求的20%。