丝锥是一种加工中、小尺寸内螺纹的刀具，在对小尺寸螺纹孔进行加工时，丝锥几乎是唯一的加工刀具，故丝锥在实际生产中应用非常广泛。丝锥在攻丝过程中，随着攻丝深度的增加，丝锥的切削部分将全部被埋在工件里，也就是说丝锥是多个切削刃同时参加对被加工材料的切削的，这不仅使得丝锥的切削扭矩较大而且切削热也难于散去，所以相对于单刃刀具来说其切削环境是比较恶劣的。丝锥在经过刃磨后，不仅切削刃存在微观缺口及锯齿状刃口，而且前、后刀面存在明显的刃磨痕迹。上述缺陷不仅会导致丝锥攻丝时其切削刃极易发生崩刃、卷刃等形式的破损，而且加快了前、后刀面的磨损，这降低了丝锥的切削稳定性又极大地缩短了丝锥的使用寿命。鉴于此，本文将以刃口钝化技术为基础对M8高速钢丝锥进行刃口钝化，通过未钝化与经过钝化丝锥攻丝对比试验，探索刃口钝化对丝锥攻丝过程以及其使用寿命的影响。本文从理论上对M8高速钢丝锥的钝化半径进行了计算，在此基础上确定了试验钝化半径的取值；利用电解钝化设备对丝锥刃口进行了钝化,并对已钝化和未钝化丝锥在H13模具钢材料上进行了攻丝过程与寿命试验,对试验数据进行处理和分析，并得出结论。攻丝试验的结果表明：电解钝化可以有效地去除丝锥切削刃口缺陷，改善前后刀面的表面质量；在最优钝化半径下切削过程稳定，刀具磨损减小，使用寿命提高，这对于高速钢丝锥加工难加工材料，提高生产率具有重要意义。该论文得到了国家自然科学基金项目“面向多质量特性一体化控制高速钢丝锥制造理论与工艺研究”支持，基金编号为：51275333。