随着现代工业的快速发展,钛合金由于密度低、比强度高、耐高温、耐腐蚀等优点,已经成为航空、航天、医学、化工、石油等行业青睐的基础材料。钛合金属于典型的难加工材料,采用传统机械加工方法如机械磨削加工时,存在砂轮磨损大、磨削温度高、磨削力大等问题,加工效率很低；而采用电解加工时虽然加工效率高,但加工稳定性差,表面质量很难保证,易出现氢脆、杂散腐蚀等现象。钛合金化学活性很高,易在空气中迅速形成钝化膜,其硬度远远小于基体硬度,可以很容易被磨除继而使新鲜表面露出,因此提出采用电解磨削复合加工方式。如果加工参数选取合理,电解磨削加工不仅可以保证工件表面质量,而且还可以达到较高的加工效率,这是由于大于90%的钛合金材料的去除靠电解溶解作用,不到10%左右的材料靠砂轮的磨除作用去除,因此相比电解加工和机械磨削加工,钛合金材料工件的表面质量和加工效率都得到了大大提高。本文采用电解磨削加工方法,对钛合金的加工工艺进行了研究。本文首先介绍了课题背景、电解加工的基础理论以及电解磨削加工的国内外研究现状：其次介绍了电解磨削加工的基本原理、电解磨削加工试验装置和主要测量仪器；然后利用三电极体系和恒电位法测定了钛合金电极在不同浓度的NaNO3溶液中的阳极极化曲线,初步选择出合理的电解液浓度范围；然后根据相关文献,分别选取进给速度、切深、电解液浓度、加工电压以及其它加工参数的合理水平,同时考虑到各个因素间的交互作用选定L27(313)正交表进行正交试验,根据试验结果分别以去除率指标、表面粗糙度指标和二者综合指标三个方面进行分析,选出3组优化工艺参数；最后通过对比试验,分别从去除率、表面粗糙度、法向磨削压力和表面残余应力4个方面,对比分析了电解磨削和机械磨削加工两种加工方法的工艺特点。