本文研究了近片层组织的γ-TiAl合金Ti-44.5Al-5Nb-1W-1B(at.%)在三种热暴露条件下(无热暴露、整体热暴露和试样单体热暴露+表面氧化,700℃,10000小时),四种表面加工工艺对其疲劳性能的影响,系统考察了应力集中、表面缺陷、表面氧化以及内部显微组织脆化对该合金疲劳性能的影响,并对该合金在700℃,10000小时大气热暴露过程中的氧化行为进行了探讨和分析。研究发现,该合金的疲劳性能对表面质量十分敏感,改善表面质量能显著提高其疲劳强度,其疲劳性能呈现出：电解抛光>喷丸>线切割>V型缺口的总体趋势。长期整体热暴露对该合金内部组织产生了两种不同的效应。降低组织内部应力集中、减缓偏聚、钝化缺陷和微裂纹会导致“热暴露强化”的正面效应。而α2层片的分解和ω相的析出长大会导致“热暴露组织脆化”的负面效应。对喷丸和电解抛光试样而言,负面效应高于正面效应,导致该合金在整体热暴露后出现疲劳性能的衰减。除了这两种对立的效应外,试样单体热暴露一方面会使得线切割试样引入的表面残余拉应力发生松弛,表面缺陷和微裂纹发生钝化,从而降低裂纹启裂的敏感性导致其疲劳强度显著提高。另一方面,会使得喷丸引入的表层残余压应力得到释放,对合金的疲劳性能产生不利影响。此外研究发现,在长期热暴露氧化过程中,电解抛光比喷丸能够更有效地保持合金的抗氧化性。该合金在700℃,10000小时大气热暴露氧化过程中会形成以TiO2和Al2O3为主,结构疏松的氧化层,并会使表层α2层片溶解,造成内氧化,对合金的力学性能产生不利影响。而电解抛光工艺不仅使得合金表面光滑无缺陷,更会在合金表面形成钝化层,阻碍合金氧化,因此有较高的抵抗热暴露性能衰退的能力。