目前,我国燃煤电厂主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,该方法脱硫效率高,技术成熟,但是该方法需要消耗大量石灰石。据调查,石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,购买脱硫剂石灰石的费用在脱硫总成本中占有很大比例。近年来,由于我国雾霾等大气环境问题突出,国家对污染性气体的排放监控力度加大,排放标准日趋严格。燃煤电厂面临巨大的环保压力,因此降低脱硫成本具有重要的现实意义。本实验针对目前已经小范围应用的白泥代替石灰石做脱硫剂进行烟气湿法脱硫,从白泥的理化特性、脱硫特性以及白泥浆液和石灰石浆液相同条件下脱硫效率的对比等方面来论证白泥代替石灰石做脱硫剂的可行性。鉴于川南电厂在白泥脱硫应用过程中所遇到的石膏脱水难的问题,本实验采用XRD、SEM、EDS、ICP等表征手段以及常规分析手段开展白泥脱硫研究,分析了白泥及石膏粒径、白泥浆液pH值、白泥中亚铁离子、白泥中其他主要盐类等对白泥脱硫系统不稳定,石膏脱水性能等的影响,并结合脱硫现场调查确定白泥脱硫系统不稳定,石膏脱水难原因。研究发现,白泥的粒径小于石灰石,pH值高于石灰石,含盐量高于石灰石,浆液中亚硫酸钙氧化率低等这些可能是导致石膏脱水困难的原因。白泥粒径小于石灰石,加速了白泥颗粒的溶解,但是相同浓度白泥和石灰石浆液,白泥浆液密度较大,使得浆液溶解氧较少,不利于脱硫过程中亚硫酸钙的氧化。实验证明,亚硫酸钙在pH值为4.5时氧化率最高,而白泥浆液pH值高于石灰石浆液,故相同浓度下白泥浆液中亚硫酸钙的氧化率低于石灰石浆液中亚硫酸钙的氧化率;造纸白泥中含有大量亚铁离子,亚铁离子的存在使得白泥浆液中的溶解氧一部分氧化亚硫酸钙,一部分氧化硫酸钙,溶解氧量不足,浆液中亚硫酸钙浓度升高,生成的硫酸钙量偏少,难以形成较大的硫酸钙晶体;通过电导率和总溶解性固体含量的测定,白泥中的总含盐量远高于石灰石,而川南电厂配制脱硫浆液所用的滤液水中含有的大量盐类物质,白泥浆液中大量盐类物质的存在抑制硫酸钙结晶过程,硫酸钙无法形成大颗粒晶体,硫酸钙结晶效果差导致石膏脱水困难。本文在探寻到白泥脱硫石膏脱水难原因的同时提出改善方法,为白泥部分或者全部替代石灰石做脱硫剂提供数据支持。