钢领是环锭细纱机上的关键元件,它与高速运转的钢丝圈组成-对摩擦副,实现对纱线的加捻和卷绕。钢领质量的好坏直接影响了纺纱质量、纺纱效率及生产成本。本文探讨了瑞士Brcaker与国产轴承钢钢领的组织结构与性能。从微观组织、表面合金层、力学性能等方面对瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领进行了对比分析。研究表明：Bracker轴承钢的晶粒尺寸相对国产轴承钢的尺寸更加细小,马氏体较为精细,有较高的碳化物含量且碳化物的尺寸较小,表面铬镀层结构致密,与基体结合良好；经X射线衍射方法测得,瑞士Bracker与国产轴承钢基体组织中残余奥氏体的含量分别为0%和10.62%,较低的残余奥氏体含量减少了钢领在工作过程中因为组织转变引起的尺寸变形,降低了钢丝圈对钢领的冲击力,提高了钢领的使用寿命；同时,由于Bracker冈领基体组织中碳化物含量较高,使得马氏体中的含碳量降低,其硬度较低。钢领硬度应根据钢领失效形式和磨损类型综合考虑,仅通过高的硬度提高钢领的耐磨性是片面的。同时,还研究了深冷处理工艺对GCrl5轴承钢钢领对组织与性能的影响。研究表明：在-78℃不同时间深冷处理时,GCr15钢钢领中残余奥氏体含量随时间的延长逐渐降低,残余奥氏体开始转变速率较快,随着时间的延长,其转变速率降低；同时钢领表面硬度逐渐增大,但其增加的幅度逐渐降低。这主要是由于钢中的残余奥氏体转变为马氏体的量随深冷保温时间的延长逐渐增大,大量马氏体的增加使钢领硬度得到提高。同时在马氏体转变过程中,材料体积发生膨胀,从而造成对周围奥氏体产生压应力而阻碍残余奥氏体继续向马氏体转变,增加了未转变奥氏体向马氏体转变的难度,奥氏体转变为马氏体的速率下降,硬度增加的速率降低；GCrl5轴承钢钢领未深冷处理、-78℃和-196℃深冷处理2h后组织中残余奥氏体含量分别为11.3%、5.5%和1.5%,硬度分别为696.7HV、749.1HV和654.4HV,残余奥氏体含量随深冷温度的降低而不断降低,硬度先升后降。通过磨损试验发现,深冷处理显著改善了GCrl5轴承钢的耐磨性能。经检测,未深冷处理试样的磨损量为7mg,经过-78℃和-196℃深冷处理后试样的磨损量分别为4mg和2mg,比没有进行深冷处理的磨损量分别降低了3mg与5mg。随着深冷温度的降低, GCr15轴承钢钢领的耐磨性能逐渐提高,深冷处理提高了GCr15轴承钢的耐磨损性能。