精益生产(Lean Production)是提高企业生产运营效率的有效方式,对于扬柴公司来说,如何科学地运用精益生产技术,改善现有生产布局、优化工艺路线、消除生产过程中各种各样的浪费,是公司整体产能提升所面临的重要课题。论文研究的意义在于结合扬柴公司实际情况,设计有效的精益生产系统方案,通过导入精益理念和系统的技术方案解决生产运营中的效率问题。论文主要结合扬柴公司现状及目前流行的精益生产方法,选择一个局部的改善示范区——4102柴油机装配线,设计合适的精益生产方案,通过精益生产的改善成果使员工与各级干部看到改善的成果与自身的差距,以对扬柴精益生产的全面深入推行产生真正有效的驱动力。实现精益生产的手段和工具种类较多,如程序分析、工作研究(Work Study)、现场管理、柔性制造、全面生产管理(TPM)、6σ等。选择哪些方法是论文的重点之一。经过比较选择程序分析、工作研究、现场管理作为装配线的精益生产方法。在上述精益生产方法中运用的主要技术工具有工作地布置、工艺程序图和分析、流程程序图和分析、动作分析、“5S”管理、看板管理等。论文在精益生产方案制定后将其应用作为一个重点进行了论述,通过精益生产方案的应用解决了4102装配线运营效率的问题,提高了生产率。